工廠定時(shí)的對(duì)中央供料系統(tǒng)進(jìn)行維修保養(yǎng)，能夠有效的避免中央供料系統(tǒng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，延長(zhǎng)使用壽命，能為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)約生產(chǎn)成本，那么使用過程中應(yīng)注意哪些細(xì)節(jié)呢?

　　1.中央供料系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才開始進(jìn)行供料。

　　2.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要保持給料均勻合適，避免出現(xiàn)過載現(xiàn)象。

　　3.發(fā)現(xiàn)有部件出現(xiàn)磨損或者已經(jīng)損壞，要及時(shí)更換和維修。

　　4.保證軸承具有良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，并留意軸承溫度是否過高。

　　5.中央供料系統(tǒng)停機(jī)前，要將機(jī)內(nèi)殘留物料排干凈后，才能切斷電動(dòng)機(jī)電源。

　　6.沒使用時(shí)，需要對(duì)各螺栓進(jìn)行檢查，看是否出現(xiàn)松動(dòng)，要擰緊牢固。

　　隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，集中供料系統(tǒng)逐漸取代了傳統(tǒng)的供料方式，相比來說，有點(diǎn)比較突出，主要表現(xiàn)在哪些方面呢?

　　1.采用人工人工配料上料，易出錯(cuò)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，人力成本高;而采用集中供料系統(tǒng)，自動(dòng)稱重，稱重完畢的物料投入混合機(jī)組，輔以氣力管道輸送至擠出機(jī)，電腦控制的自動(dòng)供料系統(tǒng)大大提高了配料的精度和效率。

　　2.傳統(tǒng)供料方式很容易造成相關(guān)化學(xué)原料對(duì)操作者的身體危害;而采用集中供料系統(tǒng)，物料在封閉的管道中輸送也避免了粉塵對(duì)車間環(huán)境的污染，降低了對(duì)操作者的化學(xué)危害。

　　中央供料系統(tǒng)的正確使用方法及操作方式:

　　1.檢查破碎產(chǎn)物的粒度是否符合要求。如果超過規(guī)定尺寸的顆粒過多，應(yīng)當(dāng)找出原因，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┨幚韱栴}。

　　2.在起動(dòng)前，應(yīng)當(dāng)先用人力將傳動(dòng)輪搬動(dòng)一兩圈，確認(rèn)運(yùn)動(dòng)靈活后，才開始將中央供料系統(tǒng)打開運(yùn)作，還要等待中央供料系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才給料。

　　3.要保持塑料中央供料系統(tǒng)產(chǎn)品的給料均勻，防止過載。嚴(yán)防金屬和木材等不能破碎的物件落入機(jī)中。無法粉碎時(shí)，入料水分不能過高;濕法破碎時(shí)，則需要適當(dāng)?shù)乃?，防止因沖水不足而堵塞，降低生產(chǎn)能力。

　　4.中央供料系統(tǒng)的保險(xiǎn)裝置，要保持良好狀態(tài)，可為省事，而使保險(xiǎn)裝置失效。

　　中央供料系統(tǒng)的安裝流程：

1、機(jī)臺(tái)準(zhǔn)確擺放位置的尺寸。

2、管道排走方式。

3、原料房與系統(tǒng)控制擺放規(guī)劃。

4、觀察廠房墻體結(jié)構(gòu)，判定承受管路重量。

5、裝支架注意天車、天花板、柱子。

6、中央供料走管道，盡量減少?gòu)澋馈?

7、管道在條件允許控制高大約3米，方便于安裝后續(xù)保養(yǎng)。

8、鋼管在連接時(shí)確保管夾正中心對(duì)接。

9、管道嚴(yán)禁有漏氣現(xiàn)象。

10、管道下料段與中央供料杯連接長(zhǎng)度約3-4米。

11、管道安裝時(shí)注意注塑機(jī)分管對(duì)位，不對(duì)位影響美觀。

中央供料系統(tǒng)采用微機(jī)集中自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了對(duì)粒料的24小時(shí)連續(xù)供料作業(yè)。多臺(tái)小型微機(jī)分別控制各臺(tái)成型機(jī)的著色工藝，計(jì)量準(zhǔn)確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的多顏色多品種要求。根據(jù)不同成型機(jī)的生產(chǎn)量，靈活變更供料量。