中央供料系統(tǒng)的工作原理是選用真空傳送方法，再通過(guò)會(huì)集的管路體系將材料從儲(chǔ)料罐運(yùn)送到中心除濕干燥體系，再將干燥后的材料運(yùn)送到每臺(tái)注塑機(jī)中?？衫贸凉窀稍锼脱h(huán)后會(huì)對(duì)運(yùn)送管線進(jìn)行整理，保證管路內(nèi)沒(méi)有殘余的粒料，在防止材料回潮的一起，也保證了注塑機(jī)中的材料功能的共同。在真空負(fù)壓效果下材料中原由的粉塵會(huì)通過(guò)粉塵過(guò)濾體系被過(guò)濾出來(lái)，保證全部體系的空氣對(duì)材料進(jìn)行運(yùn)送，有助于進(jìn)步成型商品的質(zhì)量。一起在每個(gè)輸運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)，堵料的景象發(fā)作。

　　自動(dòng)集中供料系統(tǒng)的作業(yè)原理在于，將真空管封閉，啟動(dòng)電機(jī)，用低真空氣流將塑料樹(shù)脂粒子送入真空管，電機(jī)停轉(zhuǎn)，再將粒子排入料斗，如此循環(huán)。在規(guī)劃的操控體系中，可用一個(gè)電機(jī)操控兩個(gè)加料出產(chǎn)線，由方向閥切換。兩個(gè)出產(chǎn)線既可獨(dú)自運(yùn)轉(zhuǎn)，也可一起運(yùn)轉(zhuǎn)。假設(shè)兩者一起運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)一出產(chǎn)線運(yùn)送完畢后，判別到另一個(gè)出產(chǎn)線排料現(xiàn)已完畢，那么，電機(jī)不斷轉(zhuǎn)而方向閥換向，然后為另一個(gè)出產(chǎn)線送料。這么能夠表現(xiàn)操控體系和電機(jī)的功率，然后完成主動(dòng)供料。

　　中央供料系統(tǒng)內(nèi)置設(shè)備有什么特點(diǎn)?中央供料系統(tǒng)采用真空傳送方式，通過(guò)集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲(chǔ)料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺(tái)注塑機(jī)中。中央供料系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，工作效率快，產(chǎn)品成型質(zhì)量好，在各行業(yè)中應(yīng)用廣泛。

　　一、中央控制臺(tái)特點(diǎn)：

　　1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機(jī)界面觸控面板，簡(jiǎn)單易懂，好操作;

　　2、采色書面顯示各種設(shè)定，運(yùn)轉(zhuǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況;

　　3、具備料管抽空清管，自動(dòng)洗塵集塵中央供料主機(jī)A、B交替自動(dòng)切換及人工選料防錯(cuò)功能;

　　4、增設(shè)原料管制畫面，監(jiān)控各成型機(jī)所使用原料、吸料、缺料及中央主機(jī)(馬達(dá))各種異?，F(xiàn)象。

　　二、中央供料主機(jī)特點(diǎn)：

　　1、馬達(dá)不停止設(shè)計(jì)，以避免馬達(dá)啟動(dòng)頻繁，造成耗損;

　　2、附安全釋壓閥，當(dāng)主機(jī)運(yùn)動(dòng)壓力過(guò)大時(shí)，安全設(shè)定值過(guò)載，釋壓閥全自動(dòng)釋壓以保護(hù)馬達(dá);

　　3、供料主機(jī)兩臺(tái)A、B交替，并且有自動(dòng)切換閥門設(shè)計(jì)，確保原料輸送穩(wěn)定性。

　　三、自動(dòng)逆轉(zhuǎn)旋風(fēng)集塵器特點(diǎn)：

　　1、將空氣濾清器及旋風(fēng)集塵器一體設(shè)計(jì)，以自然離心力能收集粉塵;

　　2、可附高壓儲(chǔ)氣罐，自動(dòng)清洗過(guò)濾器;

　　3、集塵器裝截風(fēng)閥，可有效在不停機(jī)下，移動(dòng)集塵器粉塵。

　　四、快速送料站(分岐站)特點(diǎn)：

　　分岐站是由數(shù)個(gè)分支組合而成，而同一個(gè)分岐料管的原料，可供注塑機(jī)機(jī)臺(tái)使用，每支都有快速按頭保氣密性;可提高系統(tǒng)效率，換料方便快捷。

　　　隨著工業(yè)的快速發(fā)展，生產(chǎn)加工逐漸走向了自動(dòng)化，集中供料系統(tǒng)就是一種自動(dòng)化系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)物料上料、運(yùn)輸、加工、成型等過(guò)程，很大程度上方便了工廠的生產(chǎn)，那么集中供料系統(tǒng)有哪些顯著的特點(diǎn)呢?

　　1.集中供料系統(tǒng)人性化設(shè)計(jì)，能夠方便物料的運(yùn)輸，自動(dòng)化程度高，只需幾個(gè)人輔助就能處理好整個(gè)車間的生產(chǎn)加工，節(jié)省人工成本。

　　2.可以對(duì)原料實(shí)現(xiàn)集中化管理，防止浪費(fèi)和污染現(xiàn)象，節(jié)約原料成本。

　　3.集中供料系統(tǒng)生產(chǎn)加工的產(chǎn)品質(zhì)量效果好、穩(wěn)定，深受廣大客戶的喜愛(ài)。

　　4.粉塵回收系統(tǒng)功能強(qiáng)大，在密封的環(huán)境中進(jìn)行，避免了粉塵顆粒的污染，確保了工廠的干凈衛(wèi)生，提高了工廠的整體形象。

　　集中供料系統(tǒng)在運(yùn)行中，有時(shí)候會(huì)遇到異常報(bào)警情況，很多朋友可能還不是太懂，那么一般集中供料系統(tǒng)發(fā)出警報(bào)主要是什么原因引起的呢?

　　1、集中供料系統(tǒng)的的上料桶沒(méi)有原料，導(dǎo)致缺料報(bào)警。

　　2、設(shè)定的供料管道對(duì)不上號(hào)，細(xì)節(jié)問(wèn)題沒(méi)到位。

　　3、集中供料系統(tǒng)的電磁料閥沒(méi)有打開(kāi)。

　　針對(duì)上述的原因，一般采用以下的排除方法：

　　1、把上料桶原料添加足夠。

　　2、集中供料系統(tǒng)機(jī)臺(tái)或者控制臺(tái)及時(shí)檢查核對(duì)料管號(hào)。

　　3、檢查電磁料閥是沒(méi)有打開(kāi)還是損壞了，損壞要及時(shí)更換電磁閥和氣管。