粘結(jié)劑與物料的配比

現(xiàn)市場粘合劑主要分為無機(jī)粘合劑、有機(jī)粘合劑和復(fù)合式粘合劑三種。每一種粘合劑與物料的配比都有所不同。型煤廠應(yīng)該根據(jù)當(dāng)?shù)匦兔褐笜?biāo)要求選擇合適的型煤粘合劑。

物料粒徑對型煤的影

物料粒徑大小是影響型煤質(zhì)量的主要原因之一，一般3mm以下的物料更有利于煤粉、粘合劑、水分的充分混合，壓制的型煤機(jī)械強(qiáng)度更高。

壓球機(jī)的生產(chǎn)過程是將原材料經(jīng)過工藝系統(tǒng)的各種加工變成型煤成型產(chǎn)品的過程。對于的壓球機(jī)生產(chǎn)廠一般都會要求客戶現(xiàn)場試機(jī)的，湖南干粉壓球機(jī)，其實現(xiàn)場試機(jī)不管是對用戶還是廠家都是百利而無一害的，這樣可以避免很多問題重復(fù)性闡述。作為壓球機(jī)生產(chǎn)廠家，把現(xiàn)場試機(jī)作為出廠必走程序。

對客戶來說，現(xiàn)場試機(jī)當(dāng)然是相當(dāng)有必要的，之前有客戶就是二次購機(jī)的情況，一次購買設(shè)備雖然產(chǎn)量考慮到了，但是并不適合自己的物料，出來的球團(tuán)不符合要求，沒有任何價值。因此用戶在購買前需要跟廠家溝通好，能帶料到廠進(jìn)行試機(jī)更好。

壓球機(jī)內(nèi)部的水分借擴(kuò)散作用向其表面移動而有表面氣化，因為熱空氣連續(xù)不時地將此氣化的水分帶走，從而達(dá)到使干燥的目的。

壓球機(jī)生產(chǎn)出來的球團(tuán)進(jìn)行烘干是整條生產(chǎn)線生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，毫不能忽視，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)目。因此，在整個干燥過程中的機(jī)理長短常復(fù)雜的只在很短期間其水分的內(nèi)部擴(kuò)散與表面氣化的速率才恰巧相等，實際上，在干燥過程前期，水分在其表面的氣化速率是小于在其內(nèi)部擴(kuò)散速率的而在干燥后期則相反。

輥壓成型后的到廢品有兩種方式，即免烘干和烘干形式，前者需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)或涼干，這就需要時間，干粉壓球機(jī)哪家好，少者2天，多者3-4天，且還要大的空間。因為成型后不能很快烘干，既影響強(qiáng)度及質(zhì)量，又影響產(chǎn)量，用這種方法年出產(chǎn) 5 萬噸能力的多出產(chǎn) 1 萬噸。

因為物料干燥過程的主要控制對象是速率較慢的對象，因此，干燥前期主要控制氣化速率，而后期主要控制擴(kuò)散速率。這在確定干燥設(shè)備的風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)速、空氣流向、送風(fēng)方式時要重點考慮。

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