生活垃圾焚燒爐爐排屬于機械往復(fù)式爐排，根據(jù)水平燃燒過程，沿垃圾運動方向，爐排包括五個單元。前部四個為標準單元，包括：2行翻動爐排片，2行滑動爐排片，2行固定爐排片;尾端單元(單元5)包括：1 行翻動爐排片，3行滑動爐排片，2行固定爐排片沿寬度方向。燃燒爐排分成四列，每列配有安裝在一側(cè)的液壓缸。每列爐排片，都有自己獨立的支撐框架，框架被安裝固定在一根支撐臂或支撐軸上。爐排片本體由高質(zhì)量的防火鎳基鑄鋼制成。爐排片經(jīng)過950℃熱處理，以抵抗由局部超高溫引起的變型。

燃燒過程分為三個階段，分別是干燥段、燃燒段以及燃盡段，其中一單元和二單元前部為干燥單元，垃圾經(jīng)推料器進入爐膛后首先到達一單元，并在爐排的動作下相繼移動到下部單元，垃圾被爐排下部230℃的一次風吹透，并且利用爐膛和火焰的輻射熱實現(xiàn)垃圾的干燥，干燥后的垃圾達到著火溫度后在二單元后部和三單元以及四單元前部的燃燒段完成垃圾的焚燒，焚燒后產(chǎn)生的高溫煙氣進入余熱鍋爐，產(chǎn)生蒸汽供給汽輪機進行發(fā)電，燃燒后的垃圾進入四單元后部和五單元的燃盡段，以保證垃圾的燃盡并且充分利用燃盡垃圾的余熱，以提高焚燒爐的熱效率。由于垃圾熱值不穩(wěn)定，各燃燒段分界也存在著變化，但總的范圍不會偏差太多。

垃圾焚燒爐高分子脫硝工藝

垃圾焚燒爐高分子脫硝工藝，針對大型燃煤電站鍋爐、窯爐、焚燒爐等興起的煙氣污染物超低排放技術(shù)趨勢。

在特定溫度窗口下噴入并與煙氣充分混合還原反應(yīng)，使氮氧化合物的濃度控制在50～100mg/m3。這種脫硝工藝也被稱之為HNCR干法（干式）脫硝，

具有投資少，脫硝校率高，無二次污染的典型特征。

固態(tài)高分子HNCR脫硝工藝也是一種爐內(nèi)脫硝工藝，其基本原理類似于傳統(tǒng)的SNCR方式。

高分子脫硝劑是一種高分子活性物質(zhì)，

通過氣力混合然后輸送到鍋爐爐膛中，在700℃以上被機活、氣化，瞬間與NOx發(fā)生化學反應(yīng)，還原成N2和H2O。

這樣，從源頭遏制了NOx的形成，達到脫硝的目的，其反應(yīng)方程式為：

CnHmNs（高分子脫硝劑） NOx =CO2 N2 H2O

不銹鋼風機

生活垃圾焚燒爐不銹鋼風機產(chǎn)品屬于特種風機，葉輪、機殼皆采用不銹鋼材料匠心加工而成，能在高溫環(huán)境里長時、持續(xù)正常運轉(zhuǎn)，具有耐高溫、耐高壓的特點；的加長軸設(shè)計，讓葉輪直接定位于軸承上，通過特殊設(shè)計的隔熱盤，可有效隔離、疏散風機溫度，風機長時運行不停機、不燒毀，性能優(yōu)良，品質(zhì)更高。 不銹鋼風機軸系的2個軸承，因為存在安裝同軸度誤差，然后再加上不銹鋼風機整個底座剛性較弱等因素，加大了軸承的軸向載荷，加劇運轉(zhuǎn)系統(tǒng)的動態(tài)不平衡，從而造成系統(tǒng)的振動，而振動的存在又加速了軸承的疲勞破壞，使軸承的使用壽命縮短。