中頻感應(yīng)透熱爐的應(yīng)用領(lǐng)域：

 1.機(jī)床導(dǎo)軌的淬火處理；

 2.煤礦鎬的焊接；

 3.礦山平頭，梅花鉆頭的焊接；

 4. 中頻感應(yīng)透熱爐使用與直徑小于30的螺栓的熱變形；

 5.直徑小于30的螺母的熱變形；

 6.金屬粉末重熔；

 7. 中頻感應(yīng)透熱爐使用與直徑小于300的鏈輪的熱處理；

 8.直徑小于80的軸的淬火；

 9.直徑小于80的工件的橫截面處理；

 10.各種手工具（錘子，斧頭，管鉗，剪線鉗）的淬火；

 11. 中頻感應(yīng)透熱爐使用與各種汽車工具（例如套筒扳手）的熱變形；

 12.汽車，摩托車零件的局部熱處理；

 13.各種機(jī)械零件的局部熱處理（要求制造商提供圖紙和技術(shù)要求）。

中頻電爐加熱線圈材料選用直徑8mm以上、壁厚1mm的紫銅管，如果直徑大于8mm的圓銅管較好先加工成方銅管，再彎制加熱線圈； 特殊形狀的工件，要根據(jù)工件的不同形狀制作不同的加熱線圈；

對銅管進(jìn)行退火處理，然后將一段堵上，將另一端灌入干燥的細(xì)砂或鉛液。

根據(jù)所設(shè)計(jì)的加熱線圈形狀逐漸彎曲敲打成型，敲打時(shí)較好用木質(zhì)或橡皮錘進(jìn)行，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)緩慢敲打，不宜用力過猛； 彎制好后，用銅管敲打加熱線圈將細(xì)砂抖出，灌鉛液的應(yīng)將加熱線圈加熱至鉛融化后將鉛液全部倒出，檢查加熱線圈是否通氣。

對于多匝結(jié)構(gòu)的加熱線圈，為防止加熱線圈匝間短路應(yīng)套上耐高溫的絕緣材料，如玻璃導(dǎo)管或玻纖帶等，與機(jī)器連接的電接觸部應(yīng)將表面氧化層打磨干凈。

在中頻電爐進(jìn)行筑爐時(shí)，應(yīng)當(dāng)做到以下幾點(diǎn)：

1、仔細(xì)清理搗筑現(xiàn)場，確保清潔無雜物。

2、中頻電爐筑爐前，認(rèn)真檢查筑爐工具，不能有鐵銹和掉渣現(xiàn)象存在。

3、檢查中頻電爐線匝的耐火保護(hù)層。如有缺損，必須用耐火材料修補(bǔ)，對線匝進(jìn)行保護(hù)，防止熔液侵入后接觸線匝。

4、中頻電爐的爐襯材料不能拆開包裝后直接加入爐膛內(nèi)。是備一個(gè)容器（容量為15袋左右爐料），把多袋料倒在一起混合、徹底攪拌，把爐料中可能存在的紙片、線頭等雜物揀出，并用高磁鐵把爐料處理一遍。

5、因?yàn)闋t底承受的溫度，而且爐底在使用一定周期后會形成凹槽，該凹槽上部就成為爐壁。搗筑不密實(shí)，很容易造成漏爐現(xiàn)象發(fā)生。

6、鐵坩堝模使用時(shí)要先除銹，其透氣孔在4mm以下，必須用透明膠布粘住，防止漏石英砂而使搗筑不密實(shí)。爐底打到所需高度時(shí)，將底部刮平，即可放置坩堝模。應(yīng)保證坩堝模與感應(yīng)圈同心，上下垂直，模樣盡量與所筑爐底緊密結(jié)合。坩堝調(diào)整同心后，將坩堝固定，避免爐壁打結(jié)時(shí)石英砂產(chǎn)生位移。坩堝放置不同心同樣影響爐襯的使用壽命（中心偏差不大于5mm）。

7、中頻爐壁搗筑，每次加料前，先將接觸面刮毛，底層加料深度不能大于150mm，以便能和底部更好筑成一體。底層以上部加料100～130mm，搗筑30min左右，依次振搗直到筑爐結(jié)束。先用叉后用鏟，叉要垂直叉下，垂直拔起，不能搖晃，每一圈分3層叉，即靠坩堝一層、靠膠泥一層，中間一層。搗筑人員要交叉作業(yè)，用力均勻。

8、安裝漏爐報(bào)警系統(tǒng)，確保中頻爐安全運(yùn)行。

9、用長于爐深300mm的石棉布鋪爐，將爐膛壁鋪兩層，接口錯(cuò)開，并用漲圈撐緊。

中頻爐培養(yǎng)良好的啟動(dòng)習(xí)慣，較大程度地提高輸出功率，并減少隔熱或烘烤時(shí)間。 當(dāng)輸出功率未滿時(shí)，功率因數(shù)較低且損耗較大。

提高中頻爐變壓器的利用率也等同于節(jié)省電力。  630KVA變壓器應(yīng)能夠在10小時(shí)內(nèi)轉(zhuǎn)換13-15噸重的熔爐。 當(dāng)您只有10-11噸時(shí)，您的平均電費(fèi)會高于他的電費(fèi)。

科研加熱爐，烘烤中頻電爐時(shí)，減少感應(yīng)線圈的循環(huán)冷卻水。間歇地提供電力以將水的輸出溫度保持在55度以上，以促進(jìn)水蒸氣的成功排出，這可以減少中頻電爐的時(shí)間。 一些中頻電爐工人沒有注意這一點(diǎn)，而是用一切來正常供電。 結(jié)果，排出的水蒸氣與冷氣空調(diào)銅管相遇并固化成回流的水。 這樣，熔爐耗時(shí)長，耗電，實(shí)際效果不佳。