吸取江、河、湖、海、水庫、魚塘、電廠等水底淤泥和沙。3.吸取各種石材加工廠的粉末泥漿。4.尾礦輸送，各種尾沙礦、料漿、礦漿、煤漿、爐渣、礦渣處理等。5.吸取各種水漿作業(yè)加工的各種固體漿狀物品。6.吸取沉井、水井中的泥漿。7.沉淀池、水電站、水庫、河道、電廠、沉井、礦井、魚塘泥沙清理。8.吸取各種電廠粉煤灰，煤泥。9.吸取各種金剛沙，石英砂，鋼渣，水渣固體顆粒。10.輸送含有較大固體顆粒的泥沙、礦漿、煤漿、砂石等介質(zhì)。11.淘金沙，抽鐵砂。


①補焊：對過量沖蝕，不足以支撐膠粘劑強度的部位需要進行補焊。②脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，以棉紗擦拭工件表面，棉紗無油漬、水漬。用氧氣將火焰調(diào)整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反復均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣。 ③噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。2、制作：模具、工具準備，將工件預熱，膠粘劑預熱，嚴格按照膠粘劑配比進行混合攪拌，攪拌完成后的膠粘劑盛在料盤中對預熱完成的工件進行施膠，混合后的膠粘劑在料盤中停留時間不能超過3分鐘，以保證膠粘劑對工件的充分粘合。施工完成后，對檢查出的缺陷進行及時修補。 3、固化：在常溫30°下24小時自然固化，不同條件可延長固化時間。 4、研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，密封相配面應試配合格。 5、噴漆：經(jīng)檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。


③.在材料初固前，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；④.初固后，將RJ-C-100設(shè)備專用修復材料按比例充分混合攪拌，用塑料刮板將攪拌后的材料均勻涂抹在已涂抹耐磨材料的表面，進行封層處理，船用抽沙泵報價，初固前將表面修補平整；⑤.氣溫較低時，可以將RJ-A組分設(shè)備專用修復材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌；⑥.加溫固化：施工完成的工件停留30分鐘進行加溫固化，按固化溫度表進行加溫。


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