成膜助劑是能夠降低乳液涂料成膜溫度的涂料助劑，是對(duì)乳液中聚合物微粒具有。當(dāng)涂料體系黏度較低時(shí)，適量的增稠劑可有效改善其流平性，致使形成的涂膜表面趨于光滑，減小表面粗糙度，從而增強(qiáng)光澤度。作用原理溶解性，又能夠和水相互混溶的溶劑。成膜助劑在乳液粒子的融合和結(jié)膜階段起著溶劑的作用，使聚合物顆粒表面溶脹、變軟，使其在成膜過(guò)程中更容易變形。在成膜助劑的作用下，乳液粒子之間的界面消失，形成連續(xù)均勻的膜。紫外線(xiàn)吸收劑531價(jià)格服務(wù)熱線(xiàn)。

        這就增大了低溫成膜的可能性，成膜溫度隨成膜助劑的增加而下降。用量繼續(xù)增大后，降低MFT的作用減少，再增大用量就看不出有多大效果了。包裝用薄膜配入著色劑，通常是為了薄膜的美化或者標(biāo)識(shí)作用的需要。而成膜助劑終會(huì)從涂膜中逸出，是涂料中VOC的主要來(lái)源，不宜多加，控制在涂料配方量的1%~2.5%為宜(與乳液用量和乳液的玻璃化溫度顯著相關(guān))。大多數(shù)配方體系中，使用一種成膜助劑即可，但有時(shí)也需用幾種成膜助劑來(lái)起增溶作用，以調(diào)節(jié)揮發(fā)速度。Tg高的硬聚合物乳液應(yīng)選揮發(fā)速度慢和增溶作用大的成膜助劑。紫外線(xiàn)吸收劑531價(jià)格服務(wù)熱線(xiàn)。

       涂料的成膜是通過(guò)聚合物粒子的堆積、和熔結(jié)而完成的。但對(duì)于含有顏、填料的涂料(色漆),目前實(shí)際使用的是直接加入法，該法簡(jiǎn)單、實(shí)用、安全。大部分乳液涂料中的聚合物的Tg在10~25°C之間，當(dāng)環(huán)境溫度低于上述溫度時(shí)，涂料的成膜就 受到阻礙。但如果將乳液中聚合物的Tg設(shè)計(jì)得更低，雖能解決乳液的成膜問(wèn)題，但一旦環(huán)境溫度較高時(shí)，涂膜可能會(huì)表面發(fā)黏，影響其使用效果。紫外線(xiàn)吸收劑531價(jià)格服務(wù)熱線(xiàn)。

        為了使乳液涂料既能在較低氣溫下熔結(jié)成膜，又不使涂膜過(guò)于柔軟，工藝上采用加入成膜助劑來(lái)解決。按照數(shù)據(jù)積累得到的含固量與糖度之間的比例系數(shù)n，折算出試樣的含固量。這種成膜助劑在成膜時(shí)起增塑劑的作用，使乳液的成膜溫度降低；成膜完成后即逐漸揮發(fā)，使涂膜的力學(xué)性能和硬度恢復(fù)到原來(lái)水平。應(yīng)能明顯地降低乳液聚合物的玻璃化溫度，并與聚合物之間有很好的相容性。紫外線(xiàn)吸收劑531價(jià)格服務(wù)熱線(xiàn)。

       分散劑的添加對(duì)涂料的分散效果、穩(wěn)定性有促進(jìn)作用，涂膜的耐水性、流平性等也隨之增強(qiáng)，但分散劑過(guò)量時(shí)，涂膜性能又明顯下降。制劑加工中能夠阻止固-液分散體系中固體粒子聚集，使其在液相中保持較長(zhǎng)時(shí)間均勻分散的表面活性劑。顏填料表面自由能較高，當(dāng)分散劑用量不足時(shí)，顏填料不能完全被包覆，因此涂料體系的自由能較高，容易產(chǎn)生團(tuán)聚并沉降，降低涂料的穩(wěn)定性；隨著分散劑用量的增加，分散劑能夠?qū)㈩佁盍贤耆?，進(jìn)而防止顏填料在體系中發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象，增強(qiáng)分散性；但當(dāng)m（分散劑）>1.5%時(shí)，體系中粒子呈卷曲狀結(jié)構(gòu)，使體系中微粒間的結(jié)合強(qiáng)度不足，水性涂料趨于不穩(wěn)定。紫外線(xiàn)吸收劑531價(jià)格服務(wù)熱線(xiàn)。

       分散劑的分子結(jié)構(gòu)中有親水基團(tuán)，親水性強(qiáng)，因此當(dāng)分散劑溶于涂料中會(huì)使得涂膜的吸水率提高，耐水性降低。填料可用來(lái)稀釋原藥，減少原藥用量，使原藥便于機(jī)械粉碎，增加原藥的分散性，是制造或可濕性的填充物質(zhì)，固態(tài)制劑加工時(shí)，為調(diào)節(jié)成品含量或改善物理狀態(tài)而配加的固態(tài)惰性礦物類(lèi)、植物類(lèi)或人工合成的物質(zhì)。所以實(shí)際應(yīng)用時(shí)，在確保除耐水性外其他性能滿(mǎn)足需求的同時(shí)，分散劑用量要盡量小。分散劑有助于鈦的分散，能夠有效增強(qiáng)分散效果，良好的分散效果有利于降低漿料的細(xì)度，提高光澤度。紫外線(xiàn)吸收劑531價(jià)格服務(wù)熱線(xiàn)。

       增稠劑是通過(guò)改變?nèi)橐褐心z粒間結(jié)構(gòu)起到增稠作用的。常發(fā)生于涂料的成膜干燥過(guò)程中，水與助溶劑的揮發(fā)使得表面張力下降，致使涂膜易產(chǎn)生、縮孔、縮邊、橘皮等缺陷，適量潤(rùn)濕劑的添加能夠緩解此類(lèi)缺陷，也能削弱涂膜干燥時(shí)產(chǎn)生表面張力的不均衡，提高流動(dòng)性，保持涂膜的平整度[6-7]。添加增稠劑前乳液膠粒彼此相互纏繞，黏度較低；隨著增稠劑的添加，當(dāng)體系臨界膠束濃度低于增稠劑濃度時(shí)，水性環(huán)氧樹(shù)脂乳液中的膠粒會(huì)吸附在增稠劑親油端形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而增大黏度[3-4]；但當(dāng)增稠劑過(guò)量時(shí)，會(huì)導(dǎo)致涂膜表面光澤度顯著降低。紫外線(xiàn)吸收劑531價(jià)格服務(wù)熱線(xiàn)。

       消泡劑在涂料體系中的抑泡效果較為明顯，但消泡劑的添加量需要嚴(yán)格把控。當(dāng)添加過(guò)量時(shí)，涂層會(huì)出現(xiàn)明顯的縮孔現(xiàn)象，消泡劑用量對(duì)涂膜其他性能影響不大。目前聚乙烯所使用的劑以無(wú)色透明、毒性較小的酚類(lèi)劑為主，如劑1010，劑264等，劑的用量因薄膜品種、應(yīng)用環(huán)境以及劑品種的不同而異，一般在萬(wàn)分之幾到千分之幾的范圍內(nèi)。消泡劑抑泡的原因在于消泡劑的表面張力較低，當(dāng)?shù)捅砻鎻埩Φ南輨┓稚⒌剿原h(huán)氧樹(shù)脂乳液中，會(huì)立刻吸附于氣泡液膜表面，從而降低其表面張力。但穩(wěn)定的乳液體系需要維持膠粒間力的平衡，因此具有低表面張力的消泡劑包覆著的氣泡會(huì)流向表面張力高處的液體，在此過(guò)程中液膜壁厚逐漸變薄，穩(wěn)定性下降，直至氣泡[5]。但若添加過(guò)量，大量的低表面張力點(diǎn)集聚，在維持體系力的平衡過(guò)程中，易出現(xiàn)集中，從而形成縮孔。紫外線(xiàn)吸收劑531價(jià)格服務(wù)熱線(xiàn)。