在焊接方向上,焊槍角度一般控制在90°左右,過大和過小都會(huì)造成焊接缺陷。焊槍角度過大會(huì)造成氣體保護(hù)不充分而產(chǎn)生氣孔;角度過小還有可能使液鋁達(dá)到電弧前端,使電弧不能直接作用于焊縫而產(chǎn)生未熔合。

保護(hù)措施

1) 焊前用機(jī)械或化學(xué)方法清除工件坡口及周圍部分和焊絲表面的氧化物；

2) 焊接過程中要采用合格的保護(hù)氣體進(jìn)行保護(hù)；

3) 在氣焊時(shí)，采用熔劑，在焊接過程中不斷用焊絲挑破熔池表面的氧化膜。

搖把焊練習(xí)方法

1.對(duì)于剛學(xué)習(xí)焊接技術(shù)的技術(shù)人員，從基本功練習(xí)循序漸進(jìn)，慢慢進(jìn)步。

2.對(duì)于焊接技術(shù)已經(jīng)很好但還不會(huì)搖擺焊的焊接人員這里要著重說一下，希望少走彎路。

（1）這些焊接人員主要是使用以前老的焊接方法，要為適應(yīng)搖擺焊而進(jìn)行的手法改變，主要的三種握把方式，立式握把、豎式握把、橫式握把。

（2）初練時(shí)以立式握把為適合（個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，每個(gè)人可根據(jù)自己愛好而定），要改變固有的焊接方式和觀念，主要是握把力度的把握，由原來的緊握到現(xiàn)在的輕握焊把，輕握會(huì)使搖擺更靈活，這里有一個(gè)方法，手立式握把以拇指、食指、中指輕握，無名指、小指不用力提起焊把并把瓷嘴靠在焊縫上，這時(shí)要有一個(gè)意念，在拇指、食指、中指握把的手心像是有一個(gè)雞蛋在里面，重握要爛掉，輕握要滑落掉下。②鎢極伸出長(zhǎng)度及噴嘴至工件的距離鎢極伸出長(zhǎng)度：對(duì)接焊縫時(shí)一般為5～6㎜，角焊縫時(shí)一般為7～8㎜。這時(shí)以瓷嘴與焊縫的接觸點(diǎn)為力點(diǎn)利用手腕的左右月牙形或Z字形扭擺（如果橫式握把將是上下?lián)u擺），瓷嘴與焊縫的角度以鎢棒不接觸母材或熔池并視電弧能夠穩(wěn)定燃燒而定，進(jìn)行練習(xí)。

（3）練習(xí)焊接時(shí)要注意焊縫寬度并使電弧熔池能夠到達(dá)邊緣和熔合邊緣，向前每次搖擺前進(jìn)距離可根據(jù)自己愛好和經(jīng)驗(yàn)習(xí)慣及美觀性而定。

（4）送絲方法：以中間送絲和兩邊送絲為主，送絲不同可能成形也有區(qū)別。  

（5）當(dāng)立式握把掌握了，其它握把方式也很快能夠熟練了！

鋁合金焊接、鋁合金TIG焊在焊接時(shí)，高脈沖提供大電流值，這是在留間隙的 根部焊接時(shí)為完成熔透所需的；低脈沖可冷卻熔池，這就可防止接頭 根部燒穿。脈沖作用還可以減少向母材的熱輸入，有利于薄鋁件的焊 接。（1）這些焊接人員主要是使用以前老的焊接方法，要為適應(yīng)搖擺焊而進(jìn)行的手法改變，主要的三種握把方式，立式握把、豎式握把、橫式握把。交流鎢極脈沖ya弧焊有加熱速度快、高溫停留時(shí)間短、對(duì)熔池有 攪拌作用等優(yōu)點(diǎn)，焊接薄板、硬鋁可得到滿意的焊接接頭。交流鎢極脈沖ya弧焊對(duì)仰焊、立焊、管子全位置焊、單面焊雙面成形，可以得到較好的焊接效果。

河南省獲嘉明星機(jī)械有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種設(shè)備器械鋁型材件加工、設(shè)備鋁材折彎焊接加工、鋁合金焊接、鋁合金腔體，以及健身器材鋁型材數(shù)控加工、鈑金加工、焊接加工、表面處理加工等一條龍產(chǎn)業(yè)鏈，鋁合金焊接有二十多年的焊接經(jīng)驗(yàn)，國(guó)際焊接工程師做指導(dǎo)，龐大的焊接技術(shù)團(tuán)隊(duì)，生產(chǎn)出的鋁型材配件，竭誠(chéng)為需求鋁型材以及健身鋁型材配件、電力鋁型材、車輛鋁型材各種斷面鋁型材的朋友真誠(chéng)服務(wù)，歡迎各界朋友蒞臨公司參觀指導(dǎo)！焊接時(shí)由下端開始施焊，打底的焊條角度大約70°～80°，采用兩點(diǎn)擊穿焊，在坡口一側(cè)引燃電弧順點(diǎn)焊點(diǎn)向根部進(jìn)行預(yù)熱熔化，聽到電弧穿透坡口而發(fā)出的“撲撲”聲，看到熔孔、形成熔池座，立即提起焊條熄滅電弧。

鋁合金焊接通常選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲。

選擇鋁合金焊接辦法和參數(shù)

通常以左焊法進(jìn)行，焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上時(shí)，以右焊法進(jìn)行，焊炬和工件成90°角。

焊接壁厚在3mm以上時(shí)，開V形坡口，夾角為60°～70°，空隙不得大于1mm，以多層焊完成。鋁合金焊接中合適的定位焊間距能保證所需的定位焊間隙,因此,選擇合適的裝配間隙及定位焊間距,是減少變形的一項(xiàng)有效措施。壁厚在1.5mm以下時(shí)，不開坡口，不留空隙，不加填充絲。焊固定管子對(duì)接接頭時(shí)，當(dāng)管徑為200mm，壁厚為6mm時(shí)，應(yīng)選用直徑為3～4mm的鎢極，以220～240A的焊接電流，直徑為4mm的填充焊絲，以1～2層焊完。