撕碎機刀片HS編碼是多少？

　　撕碎機機刀片的HS編碼是82089000.00，雙軸撕碎機刀片的HS編碼是8474900000。

撕碎機刀片常用哪些材質(zhì)有哪些？

　　撕碎機刀片采用的材質(zhì)主要分為模具鋼和工具鋼兩種，其中模具鋼主要有：DC53、D2、SKD11、Cr12MoV，工具鋼主要有：6CrW2Si和9CrSi兩種較為常用。建議如果對材質(zhì)要求比較高的可選用Cr12MoV的模具鋼。

隨著科學的飛速發(fā)展，我們一定可以將更多更新的材質(zhì)和更前沿的技術(shù)應(yīng)用到撕碎機刀片中，讓科學帶領(lǐng)撕碎機刀片走向更高更遠的未來。撕碎機刀片原材料的化學組成到底是什么呢，合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上所加入了鎢，釩，鉻等化學元素，這些化學元素起到了提高撕碎機刀片的耐磨性，耐熱性和淬透性等各項性能，使得撕碎機刀片更好更有效的發(fā)揮其粉碎作用，這種材質(zhì)在鋼淬火后的硬度在HRC60以上，具有足夠的耐磨性，車如離后產(chǎn)生的變形小，這也是此種撕碎機刀片的耐磨原因。

刀片在正常使用過程中刀刃會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，磨損到一定程度后需要及時修補或更換刀具，否則不僅影響產(chǎn)量及破碎效果，同時對設(shè)備正常運行也會產(chǎn)生影響。撕碎機刀片制造精度在很大程度上覺得了設(shè)備的品質(zhì)及使用效果，撕碎機刀片材質(zhì)一般為9crsi、Cr12MoV、SKD-11等工具鋼和合高金模具鋼制造。

撕碎機刀具的好壞直接影響到設(shè)備對固體廢棄物的破碎加工周期，撕碎機刀片又分為單軸破碎機刀具和雙軸剪切式刀具等。刀具經(jīng)過先進的熱處理技術(shù)進行熱加工后，再由高精度機床加工而成，使用壽命長。

對于已經(jīng)回火的撕碎機刀片毛坯料進行初步加工，對毛坯料進行鍛打，除去表面雜質(zhì)，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準備。

對已經(jīng)初加工的撕碎機刀片毛坯料進行熱處理，主要目的是改善撕碎機刀片的機械性能，對其進行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質(zhì)量。