、壓鑄件的設(shè)計要求：

（一）壓鑄件的形狀結(jié)構(gòu)要求：a、消除內(nèi)部側(cè)凹；b、避免或減少抽芯部位；c、避免型芯交叉；合理的壓鑄件結(jié)構(gòu)不僅能簡化壓鑄型的結(jié)構(gòu)，降低制造成本，同時也改善鑄件質(zhì)量，

（二）鑄件設(shè)計的壁厚要求：壓鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個具有特殊意義的因素，壁厚與整個工藝規(guī)范有著密切關(guān)系，湖州壓鑄機銷售，如填充時間的計算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率；a、零件壁厚偏厚會使壓鑄件的力學(xué)性能明顯下降，薄壁鑄件致密性好，壓鑄機銷售廠家，相對提高了鑄件強度及耐壓性；b、鑄件壁厚不能太薄，太薄會造成鋁液填充不良，成型困難，使鋁合金熔接不好，鑄件表面易產(chǎn)生冷隔等缺陷，并給壓鑄工藝帶來困難；壓鑄件隨壁厚的增加，其內(nèi)部氣孔、縮孔等缺陷增加，故在保證鑄件有足夠強度和剛度的前提下，應(yīng)盡量減小鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致，為了避免縮松等缺陷，對鑄件的厚壁處應(yīng)減厚(減料)，增加筋；對于大面積的平板類厚壁鑄件，設(shè)置筋以減少鑄件壁厚；根據(jù)壓鑄件的表面積，鋁合金壓鑄件的合理壁厚如下：壓鑄件表面積/mm2壁厚S/mm≤251.0～3.0＞25~1001.5～4.5＞100~4002.5～5.0＞4003.5～6.0

（三）鑄件設(shè)計筋的要求：

筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強度和剛性，防止減少鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內(nèi)頂出時發(fā)生變形，填充時用以作用輔助回路(金屬流動的通路)，壓鑄件筋的厚度應(yīng)小于所在壁的厚度，壓鑄機銷售公司，一般取該處的厚度的2/3~3/4；

壓鑄件的設(shè)計原則是：

a、正確選擇壓鑄件的材料，

b、合理確定壓鑄件的尺寸精度；

c、盡量使壁厚分布均勻；

d、各轉(zhuǎn)角處增加工藝園角，避免尖角。

壓鑄件的分類：

按使用要求可分為兩大類，一類承受較大載荷的零件或有較高相對運動速度的零件，檢查的項目有尺寸、表面質(zhì)量、化學(xué)成分、力學(xué)性能(抗拉強度、伸長率、硬度)；

另一類為其它零件，壓鑄機銷售電話，檢查的項目有尺寸、表面質(zhì)量及化學(xué)成分。在設(shè)計壓鑄件時，還應(yīng)該注意零件應(yīng)滿足壓鑄的工藝要求。

壓鑄的工藝性從分型面的位置、頂面推桿的位置、鑄孔的有關(guān)要求、收縮變形的有關(guān)要求以及加工余量的大小等方面考慮。合理確定壓鑄面的分型面，不但能簡化壓鑄型的結(jié)構(gòu)，還能保證鑄件的質(zhì)量。壓鑄件零件設(shè)計的要求。

杭州超與壓鑄機構(gòu)造及作用

從整體結(jié)構(gòu)分：柱架、機架、壓射、液壓、電氣、潤滑、冷卻、安全

從整機功能分：合模機構(gòu)、壓射機構(gòu)、液壓傳動、電氣控制、安全防護

合模機構(gòu)：

1作用：主要實現(xiàn)合開模動作、鎖緊模具、頂出產(chǎn)品

1、 組成

1）三板：動型座板、定型座板、尾板

1）哥林柱：曲軸機構(gòu)：長鉸、小鉸、鉤鉸、并連接動型座板、尾板及合開模液壓缸

（2）頂出機構(gòu)：頂出液壓缸、頂針、固定在動型座板

（3） 調(diào)模機構(gòu)：調(diào)模馬達、齒輪組件、固定在尾板上

（4）潤滑系統(tǒng)：曲肘潤滑泵、油排、油管、分流器

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