輸送帶使用方法

1、輸送帶在運輸和貯存中，應(yīng)保持清潔避免陽光直射或者雨雪浸淋，防止與酸堿油類有幾溶劑等物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱源至少一米；

2、貯存時倉庫內(nèi)溫度宜保持在-18℃-40℃之間，相對溫度宜保持在50%-80%之間；

3、貯存期間，產(chǎn)品須成卷放置，不得折疊，放置期間應(yīng)每季翻動一次；

4、不同類型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起，其接頭采用膠接法；

5、輸送帶的類型、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用；

6、輸送帶塊度大，磨損性大的物料和使用固定類型卸料裝置應(yīng)盡量采用低速；

7、輸送機的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系，傳動滾筒，改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)運輸機的設(shè)計規(guī)定，合理選??；

8 、給料方向應(yīng)順輸送帶的運行方向，為減小物料下落時對輸送帶的沖擊應(yīng)采用溜槽，減少物料下落距離；輸送帶受料段應(yīng)縮短托輥間距和采用緩沖托輥，為防止漏料，帶側(cè)應(yīng)采用柔軟適度的擋料板，以免擋料板過硬，刮破輸送帶的帶面。

托輥裝配質(zhì)量要求及工藝保證措施

(一)檢查a、零件(包括外購件)經(jīng)檢查合格后應(yīng)符合圖紙要求 ;b、輥體的軸承座內(nèi)部必須仔細(xì)清洗干凈 ,不允許有任何雜物留存。

(二)加潤滑脂a、將密封圈內(nèi)凹處加滿礦用鋰基潤滑脂;b、軸承內(nèi)加入2/3空間的同樣潤滑脂;c、內(nèi)外密封件分別加入 1/2空腔的礦用鋰基潤滑脂;d、密封盤與內(nèi)擋圈之間空腔充滿礦用鋰基潤滑脂;e、外擋圈凹處充入占空腔2/3的礦用鋰基潤滑脂。

(三)壓裝a、將密封圈與軸承一起用托輥自動壓裝機壓入軸承座,注意軸承應(yīng)用KA系列大游隙托輥專用軸承時,軸承的安裝方向必須使尼龍保持架開口向外(軸端方向),軸承裝入托輥體后,應(yīng)保持適當(dāng)?shù)挠蜗?不得壓死;b、將內(nèi)密封件點動(輕壓)壓入軸承座內(nèi)與軸承外圈接觸后即停壓。因為其廣泛的運用，如何保證輸送帶的正常運行也是眾多企業(yè)關(guān)心的話題。檢查油脂情況,如被壓頭擠出應(yīng)補足潤滑脂;c、將內(nèi)、外擋圈按順序分別壓入軸承座內(nèi),輕壓至接觸內(nèi)密封圈后立即停壓;d、托輥裝配完畢后,必須檢驗轉(zhuǎn)動是否靈活,并檢查調(diào)整擋板與擋圈之間的間隙。在全壓裝過程中密封件不得有損傷、翻邊現(xiàn)象 ,內(nèi)、外密封件嚴(yán)禁套在一起裝配。

大家所熟知的電動滾筒其實不止一種形式，雖外表大同小異，但里面的結(jié)構(gòu)卻大有不同，各式各樣的電動滾筒依據(jù)行業(yè)的要求不同被生產(chǎn)出來，供更多的行業(yè)所使用，那么常見的電動滾筒類型有哪些呢？

1、油冷式電動滾筒；

2、風(fēng)冷式電動滾筒；

3、油浸式電動滾筒；

4、擺線針輪傳動的電動滾筒；

5、定軸齒輪傳動的電動滾筒；

6、行量齒輪傳動的電動滾筒。

以上的六種電動滾筒類型，可以滿足現(xiàn)在大多行業(yè)的生產(chǎn)需求，在這里就不一一為大家詳細(xì)介紹各自的特點及使用方法了，接下來的文章中將會為大家按照行業(yè)需求分析不同行業(yè)的電動滾筒的性能及應(yīng)用。接下來讓我們來一起欣賞一下電動滾筒的外在模樣吧！

輸送帶的接頭方法

所有的輸送帶必須接成環(huán)形才能使用，所以輸送帶接頭的好壞直接影響輸送帶的使用壽命和輸送線能否平穩(wěn)順暢地運行。一般輸送帶接頭常用方法有機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭等。

機械接頭，一般是指使用皮帶扣接頭，這種接頭方法方便便捷，也比較經(jīng)濟(jì)，但是接頭的效率低，容易損壞，對輸送帶產(chǎn)品的使用壽命有一定影響。輸送帶的結(jié)構(gòu)（一）織物芯輸送帶織物芯輸送帶的主要四個部分組成：A．骨架材料（帶芯）骨架材料是輸送帶承載的關(guān)鍵，它決定了輸送帶的拉伸強度、抗拉模量，使輸送帶保持良好的成槽性，并能吸收物料對輸送帶的沖擊，同時使輸送帶保持比較小的延伸率。PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中，一般8級帶以下的產(chǎn)品都采用這種接頭方法。用卡扣連接相當(dāng)于輸送帶自身強度的28%-45%。

冷粘接頭,即采用冷粘粘合劑來進(jìn)行接頭。(2)安裝調(diào)整方面：①傳動、改向滾筒軸線與輸送機的中心線垂直度誤差較大，運轉(zhuǎn)時使輸送帶與水平線之間產(chǎn)生較大的傾角。這種接頭辦法比機械接頭的效率，也比較經(jīng)濟(jì)，應(yīng)該能夠有比較好的接頭效果，但是從實踐來看，由于工藝條件比較難掌握，另外粘合劑的質(zhì)量對接頭的影響非常大，所以不是很穩(wěn)定。用冷粘膠粘接相當(dāng)于輸送帶自身強度的40%-55%。

熱硫化接頭,實踐證明是理想的一種接頭方法，能夠保證高的接頭效率，同時也非常穩(wěn)定，接頭壽命也很長，容易掌握。但是存在工藝麻煩、費用高、接頭時間長等缺點。用機械熱硫化粘結(jié)相當(dāng)于輸送帶自身強度的60%-80%。