Si3N4陶瓷材料作為一種優(yōu)異的高溫工程材料

Si3N4 陶瓷材料作為一種優(yōu)異的高溫工程材料，能發(fā)揮優(yōu)勢(shì)的是其在高溫領(lǐng)域中的應(yīng)用。Si3N4 今后的發(fā)展方向是：⑴充分發(fā)揮和利用Si3N4 本身所具有的優(yōu)異特性；⑵在Si3N4 粉末燒結(jié)時(shí)，開(kāi)發(fā)一些新的助熔劑，研究和控制現(xiàn)有助熔劑的成分；⑶改善制粉、成型和燒結(jié)工藝； ⑷研制Si3N4 與SiC等材料的復(fù)合化，以便制取更多的復(fù)合材料。將生坯再一次進(jìn)行完全氮化燒結(jié)，得到尺寸變化很小的產(chǎn)品（即生坯燒結(jié)后，收縮率很小，線收縮率。它耐高溫，強(qiáng)度一直可以維持到1200℃的高溫而不下降，受熱后不會(huì)熔成融體，一直到1900℃才會(huì)分解，并有驚人的耐化學(xué)腐蝕性能，能耐幾乎所有的無(wú)機(jī)酸和30%以下的溶液，也能耐很多有機(jī)酸的腐蝕；同時(shí)又是一種電絕緣材料。

氮化硅磚是指以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻(Cr2O3)為主

氮化硅磚就是指以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻(Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為關(guān)鍵礦物質(zhì)成分的耐火保溫材料產(chǎn)品。這種磚耐火性高，高溫抗壓強(qiáng)度大，抗偏堿渣腐蝕性強(qiáng)，熱穩(wěn)定性，對(duì)酸堿性渣也是有一定的適應(yīng)能力。氮化硅（Si3N4）存有有3種結(jié)晶體構(gòu)造，分別是α、β和γ三相。Si3N4以針狀或纖維狀結(jié)晶存在于SiC晶粒之間，是一種重要的新型耐火材料。α和β兩相是Si3N4常出現(xiàn)的形式，且能夠 在過(guò)熱蒸汽下制取。γ相僅有在髙壓及高溫下，才可以生成獲得，它的強(qiáng)度可做到35GPa。氮化硅磚是以Si3N4為主要成分的獨(dú)特耐火保溫材料產(chǎn)品。相對(duì)密度3.19g/cm3。熱膨脹系數(shù)小，為2.53×10-6/℃。1200℃下導(dǎo)熱率18.4W/(m·K)。熱穩(wěn)定性好，1200～2000℃熱交換器上一千次不毀壞?？拐蹚?qiáng)度達(dá)到200~700MPa，耐空氣氧化溫度1400℃，在復(fù)原氛圍中達(dá)到1870℃。室內(nèi)溫度電阻1.1×1014Ω·m。選用硅粉滲氮后煅燒或壓合方式制得。生產(chǎn)制造氮化硅磚的關(guān)鍵原料是煅燒鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純凈度要盡量高，鉻鐵礦成分的規(guī)定為：Cr2O330～45%，CaO不超1.0～1.5%。燒造氮化硅磚的生產(chǎn)工藝流程與鎂質(zhì)磚大致差不多。以便清除磚在燒制全過(guò)程中因?yàn)镸gO和Cr2O3、Al2O3或立即融合氮化硅磚。

廢舊氮化硅磚主要用于耐火材料行業(yè)

氮化硅還能運(yùn)用到太陽(yáng)能電池板中。在氮化硅薄膜的沉積過(guò)程中，反應(yīng)產(chǎn)物氫原子進(jìn)入氮化硅薄膜以及硅片內(nèi)，起到了鈍化缺陷的作用。在氮化硅薄膜的堆積全過(guò)程中，反映物質(zhì)氫原子進(jìn)到氮化硅薄膜及其硅單晶內(nèi)，具有了鈍化處理缺點(diǎn)的功效。這兒的氮化硅氮硅原子數(shù)量比并并不是嚴(yán)苛的4:3，只是依據(jù)加工工藝標(biāo)準(zhǔn)的不一樣而在一定范疇內(nèi)起伏，不一樣的原子占比相匹配的薄膜的物理特性各有不同。大家收購(gòu) 的廢棄氮化硅磚關(guān)鍵用以耐火材料行業(yè)，耐火材料行業(yè)歸屬于基本工業(yè)生產(chǎn)，是鋼材、稀有金屬都離不了的行業(yè)，因此耐火材料行業(yè)對(duì)碳碳復(fù)合材料和氮化硅的需要量十分大。氮化硅是耐火材料行業(yè)使用量很大的原料，因?yàn)榈璧哪蜔嵝阅芎涂垢g性能都不錯(cuò)，因此氮化硅是生產(chǎn)制造煉鐵高爐無(wú)水炮泥、鐵錐耐火澆注料、抗腐蝕氮化硅瓷器的原料。