煤泥制棒機定做

      利用煤棒機制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作過程中不需要摻加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的發(fā)熱量，具有較高的經(jīng)濟效益，另外設(shè)備體積小，不需要炭化烘干設(shè)備，不需要蒸汽，節(jié)省投資，減少了占地面積。煤泥制棒機定做

      煤棒機采用硬齒面減速機，體積小，承載能力高。煤棒擠出機內(nèi)部的葉輪采用加厚葉片設(shè)計，葉輪及筒體內(nèi)襯板采用耐磨精鑄材料而成，壽命比普通材質(zhì)提高4-5倍；再由皮帶機送入二次攪拌機進行加水攪拌，調(diào)節(jié)水分至14%左右，然后進入煤棒機擠壓成型。機頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便。機頭與筒體采用絞接形式，檢修時可打開，更換內(nèi)部的葉輪及筒襯很方便。

空心煤棒機簡稱煤棒機，是將煤粉制作成圓棒形，中心有孔，可以增加透氣性，提高煤炭的燃燒利用率。空心煤棒機的生產(chǎn)構(gòu)造原理：空心煤棒機解決了現(xiàn)有的煤球機制得的煤球本身表面積相對較小，球芯處燒不盡、產(chǎn)生黑芯現(xiàn)象以及耗能高、效率低、生產(chǎn)成本高的問題，它在機殼上設(shè)有減速箱和與減速箱相連接的傳動齒輪，在機殼內(nèi)分別設(shè)有主動輥和從動輥，所說的主動輥通過主動輪與傳動齒輪相連接，所說的主動輥和從動輥表面分別設(shè)有若干排環(huán)形凸棱和環(huán)形凹槽，每排凸棱與凹槽彼此相隔，主動輥上的凸棱、凹槽分別與從動輥上對應的凹槽、凸棱相咬合，其咬合處有間隙，在機殼上對應凸棱和凹槽相咬合的間隙處設(shè)有梳齒狀內(nèi)胎。優(yōu)勢1、成型質(zhì)量高：盡管煤粉的可塑性和聚合能力并不算很高，在加工煤棒時通過適量粘合劑的使用及煤棒機強大的擠壓作用，因此在加工過程中就比較容易，成型后的煤棒無論是質(zhì)量還是強度都是非常高。煤泥制棒機定做

       對煤棒機操作流程要求

　　1、操作前必須把安全保護狀態(tài)ji活，只有安全保護被ji活后，通過授權(quán)安全保護模式使煤棒生產(chǎn)線不產(chǎn)生別的動作；

　　2、檢查“緊急停止”按鈕按下時是否能斷開從控制面板到整個煤棒生產(chǎn)線的電力供應，確保緊急情況下所采取的安全措施能夠落實；

　　3、開機前對煤棒生產(chǎn)線上的所有設(shè)備的性能檢查一遍，確保一切正常后才能開機生產(chǎn)；

　　4、嚴謹工作狀態(tài)時進行檢修，需要檢修時必須等煤棒生產(chǎn)線停穩(wěn)后才能進行其他操作。

　　為了煤棒生產(chǎn)線的使用安全，操作時一定要按照要求進行。煤泥制棒機定做