優(yōu)點：摩擦力小。

     定位，無爬行現(xiàn)象。

     能承受溫度的劇烈變化及耐高溫性能好。

     防腐性能好。

     介質(zhì)的適應性較好，能適應絕大多數(shù)流體及化學制劑。

     選用適當?shù)牟牧现瞥傻拿芊饧?，可用于食品，行業(yè)。

應用：由于這類密封件對介質(zhì)的適應性較好，其應用相當廣泛，除常規(guī)的液壓系統(tǒng)外，還可以用于，化工，食品，冶金，航空航天及各類伺服系統(tǒng)。軸用泛塞封

軸用泛塞封

一、性能與用途泛塞封是一種單作用密封件，由U形密封外套和V形耐腐蝕彈簧組成。泛塞封的特色是新開發(fā)的非對稱密封截面，動態(tài)唇有經(jīng)過優(yōu)化的粗而短的形狀，從而降低了摩擦，延長了適用壽命。材料：填充聚四氟乙烯 不銹簧

二、適用工況條件 壓力速度溫度介質(zhì)＜40MPa＜2m/s-50 ~ 200所有液體、化學制品、氣體

泛塞封是一種U型鐵氟龍內(nèi)裝特殊彈簧的密封件，由適當?shù)膹椈闪由舷到y(tǒng)流體壓力，將密封唇（面）頂出而輕輕壓住被密封的金屬面以生成非常優(yōu)異的密封效果。彈簧的致動效應可以克服金屬配合面的輕微偏心以及密封唇的磨耗，而持續(xù)保有預期的密封性能。

　泛塞封可依AS　568A標準O型環(huán)溝槽（如徑向軸封、活塞密封、軸向的面密封等）　制作，完全替換通用O形環(huán)，因無膨潤性的困擾，故可長期保持良好的密封性能。例如應用于石化制程高溫腐蝕環(huán)境的機械軸封，常見的泄漏原因除了滑動環(huán)的不均勻磨耗外，O形環(huán)的劣化損傷也是主因，改用HiPerSeal后可完全改善橡膠軟化、膨潤、表面粗化、磨耗等問題，因而大幅提升機械軸封的使用壽命。

泛塞封動靜皆宜，除了上述的高溫腐蝕環(huán)境的密封應用外，因其具有密封唇摩擦系數(shù)低、密封接觸壓力穩(wěn)定、耐壓力高、容許較大的徑向偏擺（radial　run-out）及溝槽尺寸誤差，故非常適用于空油壓缸的密封件，替換U形或V形迫緊而獲得優(yōu)異的密封性能與使用壽命。

泛塞封的特點　 　　

密封性能不受起動時潤滑不足的影響　 　　

有效減少磨耗與摩擦阻力　 　　

透過不同密封材料與彈簧的搭配，可展現(xiàn)不同的密封力以適應各種應用需求　

采用專用CNC加工機制成，無模具費用－特別適合少量多樣的密封件　 　

耐化學腐蝕與耐熱能力遠比常用的密封件橡膠優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定，體積膨潤或收縮所衍生的密封性能劣化 　　　 　　

結(jié)構(gòu)精巧，可安裝于標準的O形環(huán)溝槽　 　　

大幅提高密封能力與使用壽命　 　　

密封件凹槽內(nèi)可充填任何抗污染材料（如矽膠）－但不適用于輻射環(huán)境　 　　

因密封材料為鐵氟龍，非常潔凈，不會污染制程　摩擦系數(shù)極低，即使在極低速應用亦非常平順，毫無「滯滑效應」　 　

　起動摩擦阻力小，即使停機時間長或間歇性運轉(zhuǎn)，均能保持低起動力性

膠密封圈制品材質(zhì)的老化原因

有些人在使用橡膠密封圈的時候，遇到過密封圈裂開，硬化等等，這是什么原因?qū)е碌哪?？橡膠密封圈的老化，其老化會導致一些密封圈失去密封作用。

橡膠密封圈是橡膠材質(zhì)制作，那么橡膠密封圈制品材質(zhì)的老化原因是什么呢？在橡膠密封圈生產(chǎn)制作流程，由于受內(nèi)外因素的綜合作用而引起橡膠物理化學性質(zhì)和機械性能的逐步變壞，形成喪失使用價值，這種變化叫做橡膠老化。海升密封件告訴您表面上表現(xiàn)為龜裂、發(fā)粘、硬化、軟化、粉化、變色、長霉等。那么，具體有哪些因素呢？

橡膠O型圈有是耐高溫和耐化學腐蝕的特性，并有很好的抗老化和抗臭氧的性能，且滲氣度也非常低。橡膠O型圈密封圈一旦被加熱到300度以上的高溫，即使在冷卻后處理也會有危險，因此可直接對皮膚的任何接觸。即使在非常惡劣的工作條件下，仍然有非常好的耐磨性。氟橡膠能承受 200度或以下的工作溫度，也能允許短時間無油情況下的運行。 橡膠O型圈可以抵抗油、液壓油、燃油、潤滑劑、無機酸、脂族烴和芳族烴等，但在有酯、醚、酮、某些胺和高溫的氟水氫等化合物的情況下，不應使用氟橡膠。