HIWIN直線導軌

                                                      直線導軌設計的五個基本要求

1.滾珠導軌導向精密度

     介紹了直線導軌滾珠絲桿副的分析使用，影響導向精密度的首要要素有導軌承導面的幾許精密度、導軌的布局類型、導軌副的觸摸精密度、表面光潔度、導軌和支承件的剛度、導軌副的油膜厚度及油膜剛度,以及導軌和支承件的熱變型等。無論哪一種結構形式，目的只有一個，力求更多的滾動鋼球半徑與導軌接觸(固定元件)。滾珠導向精密度是指運動構件沿導軌導面運動時其運動軌道的正確程度。　

 2.滾珠導軌精密度保持性

　　導軌的精密度保持性首要決議于于導軌的耐磨性十分尺度牢穩(wěn)性,耐磨性與導軌副的資料相配、受力、加工精密度、潤滑油方式和防范保護裝置的功能的要素關聯(lián),額定,導軌及其支承件內的殘存應力也會影響導軌的精密度保持性精密度保持性是引導軌工作過程中保持原有幾許精密度的有經(jīng)歷。直線導軌的精度直線導軌精度等級分為（行走平行度，以下以導軌100mm長為例）、一般級（無標示/C）5μm、高dang（H）3μm、精密級（P）2μm、超精密級（SP）1。。

3.滾珠導軌運動安全穩(wěn)當性

　　安全穩(wěn)當性與導軌的布局、導軌副資料的相配、潤滑油狀況、潤滑油劑性質及導軌運動之傳動系統(tǒng)的剛度導軌運動安全穩(wěn)當性是引導軌在低速運動或微量挪動時不顯露出來爬動表象的功能。　　

4.滾珠導軌抗振性與牢穩(wěn)性

　牢穩(wěn)性是指在給定的工作條件下不顯露出來自激振動的功能,而抗振性是引導軌副承當受迫振動和沖擊的有經(jīng)歷。

5.滾珠導軌鋼度

　　導軌抵抗受力變型的有經(jīng)歷。變型將影響構件之間的相對方位和導向精密度,這關于準確機械與攝譜儀尤為關緊。導軌變型包括導軌本體變型導軌副觸摸變型,兩者均應思索問題。

直線導軌

                                                                        直線導軌防塵設計 

1，內部密封片

   可有效阻擋異wu從滑軌頂面進入滑座軌 道內。亦可保持潤滑油(脂)于滑座內， 延長再潤滑之周期。

2.底面密封片

   可防止底面方向的異wu進入 及潤滑油脂外泄。全方wei密封設計，減 少用油量、增長再潤滑周期，提高壽命。 

3.端面密封片

   CPC的雙唇式端面密封片可防止端面方向的yi物進入及潤滑油脂外泄，工程塑料材料之彈性塑料比起一般橡膠的耐磨能力you秀并具備抗油裂解特性。 

  雙唇式的幾何能將額外的摩擦力降至zui低，目前提供「非接觸式低阻力型密封片」、「接觸式泛用型密封片」兩種選擇。

CPC直線導軌裝置方法如下：

    CPC直線導軌裝置方法di一點：裝置傳動部件CPC直線導軌之前，需要清除機械裝置內的毛邊、污染物以及外表的傷痕。

需要注意的是，在正式裝置前，直線導軌必須涂上防銹油。裝置前請使用專用清洗油將基準面洗凈之后再進行裝置，一旦將防銹油清理后，基準面容易生銹。因此，我們建議在低粘度主軸上使涂抹上專用光滑油。

     CPC直線導軌裝置方法第二點：由中心轉向兩側依次將導軌的定位螺絲孔稍微旋緊，促使軌道與垂直裝置面進行貼合。直線導軌常應用在精度要求比較高的機械結構中，可根據(jù)具體參數(shù)和設計要求通過計算選擇與之相匹配的直線導軌。其次是由中心地位開端向兩頭迫緊以此獲得不變的精度狀態(tài)。垂直基準面在稍微旋緊處理后，增強側向基準面的鎖緊力，促使主軌能夠完整的貼合側向基準面位置。

     CPC直線導軌裝置方法第三點：用扭力扳手根據(jù)不同材質鎖緊扭矩將導軌定位，擰緊螺絲孔。在安裝導軌時，需要根據(jù)平臺的材質和固定螺絲的型號鎖緊扭矩。然后用扭力扳手將導軌螺栓慢慢擰緊。

     CPC直線導軌裝置方法第四點：將副導軌以同樣的方式設置，將單個裝置的滑座處于主導軌和副導軌上。

                                                 直線導軌與矩形導軌系統(tǒng)相比有什么優(yōu)勢

與矩形滑動導軌為達到精密匹配需磨削頂板與底面要求相比，直線導軌裝配時需做的外表準備工作少。

     直線導軌不是一種萬neng解決方案，但對速度而言它一個不錯的方案，機床制造者都圍繞著移動速度來推動，不過，較大型機床可能要求更堅固的系統(tǒng)。

    另一方面，結實的摩擦支承系統(tǒng)，象矩形滑動導軌，可能存在爬行問題，這會影響圓弧插補。為加工一個圓，機床的坐標軸沿某一方向移動，緩慢降速，再沿相反方向進給。這種方向改變過程中有一速度零點。

    短形滑動導軌系統(tǒng)會產(chǎn)生靜、動摩擦系數(shù)之間的差異。新的導軌系統(tǒng)使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉速相同的情況下，快速進給是直線導軌的特點。用鋼球檢棒測試中這表現(xiàn)為“突然停頓”或加工精度的降低。滾動接觸支承，對大多數(shù)零件都能消除這種現(xiàn)象。提到每次滑動接觸支承矩形滑動導軌移動時，就會有 靡磨損。隨著時間的推移，機床性能發(fā)生變化，精度開始降低。采用滾動接觸支承（INA直線導軌）磨損明顯減小。事實上，滾動接觸支承制造商能精que決定一個支承能持續(xù)多長時間不出現(xiàn)明顯磨損。

    直線導軌系統(tǒng)與矩形滑動及其滑動件的較大面積比擬，相對較小，zui小的接觸面積，極大地降低了摩擦，從而使響應更迅速，快移速度更高。 

    然后，速度是影響導軌選擇1的一個關鍵因素。這也是一些制造商之所以致力于完善矩形滑動導軌和直線系統(tǒng)兩者速度的原因。

     

    直線導軌，如同矩形滑動導軌一樣，也能移動得比它通常的速度更快。循環(huán)式直線導軌的滑架內，滾珠沿著滾道移向滑道，然后到達曲線回珠區(qū)。這種內通道引導鋼zhu到達另一曲線回珠區(qū)并返回到滾道。