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發(fā)布時(shí)間:2024-09-13 03:19  










截齒焊接設(shè)備/高頻焊接設(shè)備應(yīng)用:
1、金剛石刀頭的焊接,硬質(zhì)合金鋸片的焊接及金剛石、磨具、鉆具的焊接。
2、機(jī)械加工用硬質(zhì)合金的焊接。如車刀、刨刀、銑刀、鉸刀等刃具的焊接。
3、礦山工具的焊接,如“一”字釬頭、柱齒釬頭、燕尾型煤鉆頭、鉚桿鉆頭、各種采煤機(jī)截齒、各種掘進(jìn)機(jī)截齒的焊接。
4、各種木工的焊接,如各種木工刨刀、銑刀和各種木工鉆頭的焊接。
截齒焊接設(shè)備/高頻焊接設(shè)備優(yōu)勢(shì):
1、速度快,
2、省電節(jié)能成本低
3、一次可以同時(shí)焊接多個(gè)工件,焊接生產(chǎn)線企業(yè),使焊接效率大大提高
4、氧化面積小
5、加熱均勻,無(wú)缺焊和漏焊點(diǎn)
6、焊接后的工件焊縫牢固飽滿。

延長(zhǎng)截齒使用壽命很重要
在煤炭行業(yè)使用過(guò)截齒的廠家都知道截齒的作用就是切割煤層的,它本身就屬于一種磨損件,使用效率低的話,開采煤炭的成本就會(huì)增加,焊接生產(chǎn)線廠家,因此許多煤礦企業(yè)、截齒生產(chǎn)企業(yè)都開始修改生產(chǎn)工來(lái)進(jìn)一步提升、延長(zhǎng)截齒的使用壽命。平常了解到截齒失效的快慢取決于截齒的耐磨工藝。什么樣的截齒更耐用更耐磨這是對(duì)截齒耐磨工藝考驗(yàn)。截齒的耐磨度體現(xiàn)截齒齒頭,武漢焊接生產(chǎn)線,所以截齒齒頭的合金硬度是一個(gè)關(guān)鍵,許多公司采用的是高硬度合金材料(結(jié)合公司生產(chǎn)的截齒焊接熱處理生產(chǎn)線)
為了延長(zhǎng)截齒的使用壽命,一些公司特研發(fā)出在截齒頭部堆焊高硬度的金屬陶瓷層不僅可以達(dá)到耐磨的效果,更大大降低了在開采過(guò)程中產(chǎn)生的火花,更好。由于在開采過(guò)程中巖層硬度把握不均,對(duì)截齒的磨損更大,增加截齒的耐磨性不僅更有利于煤的開采,相對(duì)來(lái)收更加經(jīng)濟(jì)耐用。目前我們基本上能做的延長(zhǎng)截齒壽命的方法有:1、用等離子涂層堆焊在齒頭上采用等離子噴焊耐磨層;2、齒頭部分釬焊硬質(zhì)合金耐磨環(huán);3、齒頭部分鑲嵌硬質(zhì)耐磨焊條;4、增大合金頭,如果巖層硬度高的話,就把合金頭增大,以抵抗巖層硬度。
公司結(jié)合截齒生產(chǎn)公司通過(guò)長(zhǎng)期對(duì)截齒的分析與研究,從新型截齒材料的選取、到好用的截齒焊接設(shè)備焊接、成型等幾個(gè)方面對(duì)截齒的可靠性進(jìn)行了分析。這樣可以更好的提高截齒的耐磨度以及截齒的使用壽命,降低截齒耗占噸煤成本中的比例。

截齒在焊接熱處理前為什么要清洗?
平常我們都了解到,截齒的種類有很多種,不論哪種截齒的生產(chǎn)和應(yīng)用都是市場(chǎng)發(fā)展中缺少不了的,平常所說(shuō)的截齒是采煤機(jī)上的關(guān)鍵件,它工作條件惡劣,要求有高耐磨性、強(qiáng)度及良好的韌性,這就需要進(jìn)一步提高截齒的壽命,那么怎樣更好的提高截齒的壽命呢?清洗截齒就是其中一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
因?yàn)榻佚X在機(jī)械加工時(shí),表面沾有油污,或機(jī)械加工完畢后因保管等原因表面會(huì)產(chǎn)生銹蝕。為保證焊接牢固,焊接生產(chǎn)線工序,焊接前需要進(jìn)行表面清理工作,特別是釬焊面的清理。一般油污可以用航空和清洗;當(dāng)有銹蝕時(shí),只能采用機(jī)械去銹法或酸洗法去銹。如用酸洗清理后,需要立即用清水清洗酸洗表面并進(jìn)行烘干處理。對(duì)硬質(zhì)合金頭和釬焊料同樣需要清洗,焊料表面如有氧化現(xiàn)象,也要進(jìn)行酸洗處理,以免影響焊料的熔點(diǎn)溫度及焊料的流動(dòng)性。
因此,提高截齒的使用率,加強(qiáng)截齒的壽命,清洗截齒是焊接熱處理前的不可缺少條件之一。

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