實(shí)現(xiàn)高水平的化學(xué)鍵并不總是可能的，但在許多情況下甚至是不必要的?？紤]一個模制電子器件外殼蓋，由軟密封材料制成的包覆成型墊片。一旦蓋子鎖定到位，墊圈就無處可去。只需要足夠的粘合劑就可以將襯墊固定到基板上，從而在裝配過程中不會脫落或錯位。順便說一句，這是一個的包覆成型應(yīng)用，因?yàn)樗吮仨毷謩诱澈系轿坏臎_壓紙或橡膠墊圈的需要。

根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。

對于注射模來說,塑料制件精度為3級和3級,重量為5克,采用硬化澆注系統(tǒng),型腔數(shù)取4-6個;塑料制件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結(jié)晶材料,型腔數(shù)可取16-20個;塑料制件重量為12-16克,型腔數(shù)取8-12個;而重量為50-100克的塑料制件,型腔數(shù)取4-8個。

對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個,16-32個和6-10個。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件,較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%.

隨著市場競爭越來越大，許多注塑模具成型廠，都打著質(zhì)量的口號。但是還有很多模具廠質(zhì)量做的很糟糕，然后就會找一大堆的借口，常見的是客戶的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理呀，等等問題一大堆。

質(zhì)量做得好的注塑模具成型廠又是怎樣管控的，關(guān)鍵的一點(diǎn)就是要有模具前端的評審，有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，對要開模具的產(chǎn)品進(jìn)行多維度的分析。把一切有可能發(fā)生的問題都列出來，然后再通過大家討論，選擇的一個方案來實(shí)施操作。這樣就可以避免后面發(fā)生的很多問題。一直改模，導(dǎo)致質(zhì)量沒有保證。