隨著鋰電池應(yīng)用范圍日漸廣泛，整個(gè)行業(yè)對(duì)相關(guān)材料的需求量也日漸增加，特別是鋰，鈷等金屬甚至供不應(yīng)求。鋰電池中含有鈷、鎳，三元鋰電池回收處理設(shè)備，錳，銅，鋁等金屬元素，如在環(huán)境中長(zhǎng)久沉積會(huì)對(duì)環(huán)境帶來(lái)不利的影響。鋰電池的壽命雖然可達(dá)到幾百次甚至上千次，但隨著鋰電池應(yīng)用高速發(fā)展，鋰電池?cái)?shù)量也隨之增加，廢舊鋰電池對(duì)資源巨大消耗及對(duì)環(huán)境的威脅已經(jīng)引起廣泛重視，鋰電池的回收再利用成為一個(gè)亟待解決的問(wèn)題。

目前廢舊鋰電池的回收主要集中在對(duì)正極材料，負(fù)極材料和廢硬殼電池的回收，回收過(guò)程中廢舊鋰電池會(huì)釋放殘留電量，方便回收利用，其中，報(bào)廢鋰電池正極片材料中包含鈷、鎳，鋰，鋁等金屬，具有較高的回收價(jià)值，因此廢舊鋰電池正極片的回收是核心部分，寧夏鋰電池回收處理設(shè)備，鋰電池中正極活性物質(zhì)通過(guò)粘結(jié)劑粘結(jié)在鋁箔的表面，分離鋁箔和活性物質(zhì)與分離活性物質(zhì)中元素是回收核心。

另外，隨著鋰電池二次需求增多，鋰電池回收處理設(shè)備視頻，生產(chǎn)中的殘余邊角料也隨之增多，多數(shù)廠家對(duì)這些邊角料殘片僅以低價(jià)處理為相關(guān)單位或者個(gè)人，通過(guò)采用酸堿得到鈷，鋰等金屬，這不僅會(huì)使電池廠家的經(jīng)濟(jì)效益收到損失，而且還會(huì)造成大量的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。殘余邊角料通過(guò)粉碎處理后，采用分析分離的方法將鋁和鈷酸鋰材料分離，其中得到的金屬材料也可用于鋰電池二次電池正極材料制作中。

鋰電池破碎分離設(shè)備生產(chǎn)線，可作為一種全封閉式自動(dòng)化回收工藝設(shè)備線，整機(jī)成套設(shè)備工藝配置自動(dòng)化程度高，低排放環(huán)境污染，分選效果好，磷酸鐵鋰電池回收處理設(shè)備，屬于新技術(shù)，新產(chǎn)品，同時(shí)配套除塵設(shè)施和煙氣凈化設(shè)施，同樣可適用于軟包鋰電池，硬殼鋰電池，鋼殼鋁殼鋰電池的分離和回收工藝。

1）自動(dòng)化的破碎系統(tǒng)

主要為鋰電池經(jīng)過(guò)拆解后得到的單體電芯的自動(dòng)化破碎；提高了鋰電池破碎效率，解決了傳統(tǒng)破碎帶來(lái)的環(huán)保隱患；可實(shí)現(xiàn)單體電池破碎后尺寸的一致性，提高后續(xù)設(shè)備的工作效率；

2）清潔化的回收系統(tǒng)

主要為破碎后煙氣凈化系統(tǒng)化和水噴淋系統(tǒng)中氣味粉塵等處理，從而提高經(jīng)濟(jì)價(jià)值較高的電池材料的回收率；清潔化的回收系統(tǒng)，保證了鋰電池在破碎分選過(guò)程中的、安全和環(huán)保；

3）智能化的物料歸集

主要為破碎后物料鋼殼，鋁殼以及塑料的智能化歸集，撕碎破碎后正負(fù)極材料、銅粒、鋁粒的歸集；智能化的物料歸集可實(shí)現(xiàn)電池中各組分的回收與分選，實(shí)現(xiàn)正負(fù)極材料的高回收率。

鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種廢舊鋰電池分選回收設(shè)備，包括箱體、一級(jí)分選單元和二級(jí)分選單元，箱體上表面中間位置設(shè)置有圓臺(tái)型凹槽，箱體的下表面中間位置設(shè)置矩形凹槽，箱體在圓臺(tái)型凹槽和矩形凹槽之間設(shè)置有過(guò)濾孔，箱體上方設(shè)置有蓋板；一級(jí)分選單元位于箱體的圓臺(tái)型凹槽內(nèi)，一級(jí)分選單元用于對(duì)廢舊鋰電池進(jìn)行一次粉碎篩選，分離出塑料和金屬?gòu)?fù)合材料；二級(jí)分選單元位于箱體下部的矩形凹槽內(nèi)，二級(jí)分選單元用于對(duì)經(jīng)一級(jí)分選單元篩選后的金屬?gòu)?fù)合材料進(jìn)行再次粉碎篩選，分離出正負(fù)極材料和廢渣。鋰電池處理設(shè)備實(shí)現(xiàn)了兩級(jí)破碎之間的聯(lián)動(dòng)，破碎效果好、能量利用率高。

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