關于折彎機模具參數(shù)的選擇

1、上模模柄形式上模的模柄有3種形式以配合不同的中間板

2、上模形狀常用標準形狀上模有：

3、上模頂端R角及頂端角度 上模常用的頂端R角有：

（1）0.2R （2）0.6R （3）0.8R （4）1.5R （5）3.0R

選用合適的頂端R：一般3mm以下使用R0.6。

標準上模的頂端角度有：90°、88°、86°、60°、45°、30°等。

模具的夾角要小于加工角度，例如，我們折彎工件為90°，使用88°夾角模具。 

4、下模形式

一般的下模有單V和雙V的區(qū)別，在這兩種類型中還有分割和整段之分，不同的模具類型適合不同的加工需要。

一般來說，單V的比雙V的模具加工用途廣，分割的比整段的模具用途廣。 我司使用下模一般為雙V和三V。

采用數(shù)控折彎機模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。通常，自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156倍。對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86~90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數(shù)較大(約為自由彎曲的4倍)，減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。

折彎機模具的修磨是鈑金加工廠對磨損的模具進行后期修理的必要程序，沒有廠家會使用一套折彎機模具長達幾年不修磨，這是對折彎機和模具都是非常不好的。而造成折彎機模具有磨損的原因主要是因為鈑金加工過程中，標準折彎機模具出售，局部折彎導致模具長期在定點受到折彎壓力而磨損，壓力過大可能會導致刮傷下模，從而會加速上下模的磨損程度。對于解決局部折彎造成的磨損蕞好的方式是多工件同時加工，湖州標準折彎機模具，這樣可以起到分攤折彎機壓力，避免因壓力集中而導致模具受損。 　　

什么情況下該修磨折彎機模具呢？當折彎后的工件出現(xiàn)角度偏差較大，或者工件表面粗糙度較大時，應該及時的修磨模具，從而改變模具的鈍化并延長使用壽命。一般情況下，在加工之前，標準折彎機模具定制，鈑金師傅要先檢查折彎機的上下模，當其表面已經出現(xiàn)明顯的磨損拉痕時，就應該需要修磨模具了。模具修磨的周期和次數(shù)越少，越容易縮短其使用壽命，標準折彎機模具價格，降低工件的質量，增加機床的負載，降低了產品的合格率。

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