80zgb渣漿泵

80zgb渣漿泵1)   吐出口或吸人口中心與軸聯(lián)軸器端距離。

2)   進(jìn)、出口法蘭相對(duì)位置尺寸。

5)泵轉(zhuǎn)子的跳動(dòng)，包括:①葉輪( 包括輪轂)密封環(huán)外徑;②軸套外徑;③多級(jí)泵平衡盤(pán)工作端面及小直徑(與平衡軸套合并時(shí))、大直徑(雙平衡鼓時(shí));④多級(jí)泵平衡板工作端面;⑤平衡鼓時(shí)的外徑和軸向間隙。

6)軸向間隙，包括:①軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面之間;②開(kāi)式或半開(kāi)式葉輪與耐磨板之間;③平衡盤(pán)和平衡板之間;④多級(jí)泵推力滾動(dòng)軸承與軸承壓蓋之間;⑤多級(jí)泵推力滑動(dòng)軸承與推力盤(pán)之間等。

7)裝配后看不見(jiàn)的螺紋大小及旋轉(zhuǎn)方向，便于拆卸。

8)泵本體未連接的管口螺紋大小。進(jìn)、出口方向用箭頭表示，如冷卻水、密封沖洗、潤(rùn)滑油孔口等。

9)泵本體進(jìn)、出口方位用箭頭表示。

10) 泵本體與外部設(shè)備連接尺寸，包括:①進(jìn)、出口法蘭所有尺寸(不配對(duì)焊鋼法蘭時(shí))或?qū)镐摲ㄌm連接尺寸;②軸頭與聯(lián)軸器配合尺寸(軸外徑、長(zhǎng)度及鍵槽尺寸或標(biāo)準(zhǔn))。

80zgb渣漿泵

導(dǎo)葉葉片進(jìn)口邊與葉輪出口邊的相對(duì)位置有平行的(見(jiàn)圖4-12) 和不平行的(見(jiàn)圖4-13)兩種，以采用不平行的且導(dǎo)葉葉片進(jìn)口邊和葉輪出口邊之間有一定距離的形式為好，外流線上的距離長(zhǎng)度要比內(nèi)流線上的取得大一些( 見(jiàn)圖4-13)。

     3)進(jìn)口邊與軸心線垂直( 見(jiàn)圖4-14)。自葉輪出來(lái)的液流先經(jīng)過(guò)一個(gè)環(huán)形空間，在環(huán)形空間中液流的速度按Vm = const的規(guī)律分布。這種形式的導(dǎo)葉用于徑流式葉輪的效果比圖4-11的形式要好。

     2.主要尺寸的確定

     空間導(dǎo)葉的主要尺寸不像葉輪的主要尺寸那樣基本上取決于水力性能，而是較多地考慮結(jié)構(gòu)上的要求。徑流式和混流式導(dǎo)葉主要尺寸的確定方法基本是一致的(見(jiàn)圖4-13和圖4-14)。

     (1)進(jìn)口寬度b3 b'的大小主要取決于結(jié)構(gòu)要求。長(zhǎng)軸深井泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子上有軸向推力，使軸伸長(zhǎng)。這一伸長(zhǎng)長(zhǎng)度與傳動(dòng)軸的長(zhǎng)度成正比，需要在運(yùn)轉(zhuǎn)前調(diào)節(jié)。本公司不僅擁有的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，而且也有自己的高效的管理團(tuán)隊(duì)和服務(wù)團(tuán)隊(duì)，有嚴(yán)格的內(nèi)部管理制度和經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員。采用半開(kāi)式葉輪的長(zhǎng)軸深井泵，往往靠調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向位置來(lái)調(diào)節(jié)流量和排除泥沙異物的堵塞。長(zhǎng)軸深井泵的這些軸向位移有時(shí)可達(dá)十余毫米，因此b'3應(yīng)取大些，通常

.80zgb渣漿泵各截面面積的計(jì)算

     按習(xí)慣通常從隔舌位置起，每隔22°30做截面， 并令通過(guò)隔舌的截面編號(hào)為0，其他截面則按順序編號(hào)，分別為1、II、III、.. VIII。0截面和VIII截面的夾角剛好是180°，且0截面一般都與水平線成45°的夾角，如圖4-20所示。

有關(guān)試驗(yàn)研究表明，從0截面到VIII截面各截面的液流速度基本上是相等的，且流量沿圓周分布也基本上是均勻的，因此設(shè)計(jì)上述8個(gè)截面時(shí)，可按吸水室各截面的平均速度進(jìn)行計(jì)算。

     在進(jìn)行半螺旋形吸水室的設(shè)計(jì)時(shí)，可假定沿整個(gè)圓周流量均勻分布，這樣，當(dāng)單吸泵采用半螺旋形吸水室時(shí)，通過(guò)VIII截面的流量為

式中QvvIII→  通過(guò)VIII截面的流量(m/s);眾

 qv---泵的流量(m'/s)。

如果雙吸系采用半螺旋形吸水室，則通過(guò)VIII截面的流量為