d型渣漿泵控制圖是引進國外泵圖樣的技術。去應力退火為了除去零件由于塑性變形、焊接等造成的及鑄件內(nèi)存在的殘余應力而進行的退火熱處理，主要用于鑄件、鍛件及焊接件。重要泵設計時需要繪制控制圖，這是施工設計前需要畫的一種圖樣， 繪圖比例為1 : 1， 都是細實線， 無剖面線，每種零件重要的配合止口都要繪制、標注出來，包括徑向、軸向尺寸、配合精度等，目的是根據(jù)這些尺寸能夠繪制出零件圖，并且便于在設計、生產(chǎn)、裝配、使用各個環(huán)節(jié)處理問題時應用。每個主要零件代號、名稱都當成序號一樣表示出來。當零件圖有更改時，控制圖也應及時更改，其代號結尾名稱標注為K00。 一般只繪制主視圖，必要時也可繪制其他視圖。當泵很大，一張圖樣畫不下時，可以分成若千部件圖來畫，彼此要重疊一部分。d型渣漿泵

d型渣漿泵壓水室的水力設計  

     泵的壓水室是蝸形體、徑向式導葉、流道式導葉、空間導葉和環(huán)狀壓水室等的總稱。具體步驟如下:(1)求所設計泵的比轉速ns根據(jù)給定的參數(shù)，按公式計算泵的比轉速ns。壓水室的作用在于:①將葉輪中流出的液體收集起來并送往下級葉輪或管路系統(tǒng);②降低液體的流速，實現(xiàn)動能到壓能的轉化，并可減小液體流往下一級葉輪或管路系統(tǒng)中的損失;③消除液體流出葉輪后的旋轉運動，以避免由于這種旋轉運動帶來的水力損失。

4.2.1蝸形體的設計

     蝸形體是使用最為廣泛的一種壓水室，單級單吸泵、單級雙吸泵和中開式多級泵等多采用蝸形體

     1.蝸形體的截面形狀

     蝸形體的截面形狀主要有梯形、矩形和圓形，如圖4-5所示。

     (1)梯形截面  梯形截面結構簡單，水力性好，是蝸形截面中使用最廣泛的一種。

     (2)矩形截面  矩形截面具有與梯形截面相同的優(yōu)點，適用于各種比轉速n.的泵上。05)D2式中D2葉輪外徑，比轉速較高或尺寸較小時取大值，反之取小值。它的工藝性最，且截面比較容易打磨或加工，用于鑄造后不易光潔的鋼件或不銹鋼件而又要求很光潔的蝸形體上是最適宜的。由于這種截面是等寬的，所以徑向尺寸比梯形截面要略大一些。d型渣漿泵

d型渣漿泵2. 式導葉的設計步驟

(1)  正導葉主要尺寸的確定

1)導葉基圓直徑D3。導葉的基圓是指正導葉螺旋線的起點圓。確定基圓直徑的原則與確定蝸形體的基圓直徑相同，一般取基圓直徑:

D3=(1.01 ~1.05)D2

式中D2葉輪外徑， 比轉速較高或尺寸較小時取大值，反之取小值。

2)導葉進口寬度b3。確定導葉進口寬度b3應考慮制造誤差、裝配積累誤差轉子竄量及平衡盤的磨損量等因素。b3 與葉輪出口寬度b2之差最不應小于2mm一般推薦導葉進口寬度為

b3=(1.15 ~1.25)b2

導葉進口角a3。導葉進口角a3是導葉片工作面在進口處的切線與該處圓周切線間的夾角，如圖4-9 所示。由于考慮導葉進口邊厚度等的影響，一般推薦:

tanag=(1.1 ~1.3)tandr 式中Q2-葉輪 出口處液流絕速度與圓周方向的夾角(。)。

4)導葉的葉片數(shù)zd、喉部面積A3及喉部高度a3。⑤向用戶提供機械密封備件時，廠家一般將機械密封裝于填料箱內(nèi)，作為成套件供貨。導葉葉片數(shù)zd一般選4-10片，zd的確定主要要求喉部濕周盡可能小，使該處流道截面應接近正方形，即導葉進口寬度b3和喉部高度a3相等。zd、b3、 a3三個參數(shù)是互相影響的，在計算時和計算蝸形體-一樣，先求導葉喉部的平均速度:

式中V3導葉喉部液體的平均速度( m/s);

K3 導葉喉部的速度系數(shù)，查圖4-7;H-  泵的單級揚程 (m)。

若導葉葉片數(shù)為zd，則喉部面積為