常規(guī)的擠出機集中供料一般都是定量并聯(lián)輸送，擠出料斗里面的PVC粉料在消耗過程中，料位的變化很大，在下料過程中容易造成“沖料”和下料不連續(xù)（架橋）的現(xiàn)象，導(dǎo)致擠出機螺桿容易扭斷，更重要的是擠出成型后的塑料制品受定量喂料不均的問題導(dǎo)致產(chǎn)品壁厚不均的嚴重質(zhì)量問題。針對PVC粉料集中輸送存在的問題，聯(lián)塑機器公司經(jīng)過近幾年的不斷探索和改進，終為用戶提供了有效的相應(yīng)解決方法。

節(jié)能降耗，降本增效?？諌簷C用電力驅(qū)動取代柴油驅(qū)動，卸料過程中不使用散裝水泥運輸車動力，減少了車輛的尾氣排放。以常規(guī)配置功率為37千瓦的空壓機為例，排氣量為12m3/min，每分鐘能輸送1噸多的粉料，50噸水泥僅需要30分鐘就能輸送完畢，節(jié)省了輸料時大量的等待時間，且輸送一次費用僅12.95元(37千瓦×0.5小時×0.7元/度=12.95元，以實際價格為準，此處僅作參考)。

降低溫度，保障生產(chǎn)，降低壓縮氣體出口溫度，僅比環(huán)境溫度高10度，保障了持續(xù)生產(chǎn)；配備專用除水機，能有效除水，讓水泥不受潮，濾袋不易板結(jié)，延長設(shè)備的使用壽命。貼片式智能料位系統(tǒng)貼片式智能料位傳感器具有安裝維護簡便、測量準確、使用安全性高、安裝過程中不需要停產(chǎn)等優(yōu)點，是目前世界上實時測量粉料倉料位的首1選傳感器解決方案。

PLC控制器通過MODBUS協(xié)議與防反風電子稱量裝置連接，根據(jù)實時物料稱重并調(diào)節(jié)上料螺旋的工作頻率，實現(xiàn)物料的稱重。 樣機測試根據(jù)智能投料機實際使用環(huán)境確定了樣機測試方案，搭建了測試平臺，管路高度參考拌和鍋的高度設(shè)定為 8m ，利用樣機分別吹送10 、 15 、 20 、25KG的物料，通過交互式觸摸屏設(shè)置物料質(zhì)量，測試單次吹送物料質(zhì)量和吹送時間，并利用多次求平均值的方法確定平均質(zhì)量和平均吹送時間，測定樣機的電子稱量精度和吹送效果。