由于設備的生產(chǎn)和使用，在定距套筒、刀具等方面存在配合誤差，一般定距套筒和刀具的厚度精度為0.005。當工件數(shù)較大時，累積誤差變大。這是因為上公差設置不好。

切割產(chǎn)品的寬度略低于使用刀具的產(chǎn)品的側面尺寸。因此，有必要提前猜測下跌的程度。定距套尺寸確定后，可作為參考。同時考慮所選的剪切方法。相比之下，如果設備采用直接拉剪，鋼卷的張力會增加，橫向翹曲會消失，氧化皮會下降。

分切機的分切控制分為靜態(tài)分切和動態(tài)分切：當設定長度達到時，準確停機，然后進行靜態(tài)分切處理，分切后重新開始操作；當設定長度達到時，不停機發(fā)送分切信號，分切機在物料運動過程中動態(tài)分切加工。

除潤滑機器外，應每周對縱切機進行以下檢查和維護工作：

1：檢查縱切機制動摩擦片厚度，磨損嚴重時更換；

2：檢查縱切機氣路是否漏氣，空氣濾清器是否清潔。每月至少清洗一次濾芯；

3：檢查縱切機所有膠輥的表面。不要接觸縱切機刀具，以免損壞其表面。記得每周用1公升的清潔液（溫水加肥皂或低表面張力的溶劑）用無絨布輕輕擦拭滾筒；

縱切機的任務能力是一個綜合的概念。在分切過程中，全自動分切機穩(wěn)定的張力系統(tǒng)是保證產(chǎn)品質量的主要目標。電磁離合器和制動器是一種特殊的主動執(zhí)行器。分切機的特點是在原紙復卷和上回卷輥提速破壞原紙的過程中，通過驅動機構與后回卷輥接觸。全自動分切機通過填充任務間隙或薄膜分切力矩，改變激勵電流，改變磁粉的磁性狀態(tài)，調節(jié)傳遞力矩?？蓪崿F(xiàn)從零初速到同步轉速的無級調速。適用于高速區(qū)段微調和中小功率調速系統(tǒng)。全自動分切機控制放卷、拉卷、分切、復卷之間的張力，使分切數(shù)據(jù)在分切過程中始終處于波動狀態(tài)。

分切機主要的特點是磁粉離合器作為一個阻力裝置，通過系統(tǒng)控制，來輸出一個直流電壓，控制磁粉離合器產(chǎn)生的阻力。主要的優(yōu)勢是其為被動裝置，可以控制較小的張力。開機前確保電壓、電流及液壓等值的正確、穩(wěn)定。結構較為簡單，調試維修也方便，但壓紙壓力低，裁切精度差，不能滿足高水平印刷對紙張裁切精度的要求，更無法滿足中包裝印刷產(chǎn)品的要求。設備準備運行前，所有人員必須通知離開設備，確保人身安全才可開機運行。運行時，切忌用手觸摸運行中的膜卷或輥芯，以免將手卷入造成人身傷害。操作過程中，切忌用刀或硬物劃傷、割傷各輥芯。設備投入工作前，檢查各工作位是否調整妥當，需潤滑部位，應提前加注潤滑油脂。檢查刀具是否鋒利?！　?br />