因為運轉速度快，可靠性強，施膠操作一般會選用氣動閥。定時空氣脈沖驅動氣動閥，打開密封圈或者密封門，膠體便可流出。彈簧復位將關閉密封圈。無論是在數碼、LED、電聲、電感還是在通訊行業(yè)，全能的點膠機都能大顯身手。如果想要轉得更快，就要選用四通閥。四通閥需要兩股空氣脈沖。股空氣脈沖驅動密封墊打開，第二股在定時點膠間隔結束后迅速關閉密封圈。氣動閥可分為噴霧閥、針閥、隔膜閥、短管閥、提升閥、夾管閥及可調節(jié)出膠量的容積閥。

　流體的硬度也是需要考慮的因素。舉個例子，腐蝕性流體可能包含酸，堿、及溶劑。簡易式灌膠機，組成比較簡單，兩個料桶，一個氣缸，通過氣體的壓力將膠壓出來混合，一般比例大致為1：1，主要應用于一些低端的，對灌膠工藝要求不是太嚴格的產品。這些物質都會對濕腔、活塞及O型圈產生反應。因此隔膜閥或者針閥必須要能夠承受腐蝕性物質，活塞及O型圈則應當用抗酸的超高分子量材料制造。超高分子量材料也可以承受酒精和。依據具體腐蝕性強度，聚醚醚酮材料也同樣適用。 　　

夾管閥通常用于酸類及所有溶劑型材料，因其聚乙烯管是可拋式的。夾管閥沒有可被腐蝕的濕腔。設備的滑軌和機械臂的傳輸運作方式與一般的點膠機相比有很大的靈活性。粘合劑流體，如基酯，是一種溶劑型粘合劑，且具有很強的腐蝕性，因此如果使用的是隔膜閥的話，其濕腔和活塞及O型圈的材料必須是超高分子量材質的。研磨性填充物通常呈膏狀，可以提高材料的導電性和介電性能。并非所有的填充物都具有研磨性，所以具體的產品性質還得和生產商或者供應商確認，以免花高成本購入沒有必要的昂貴的膠閥。但如一旦確定流體具有研磨性的話，就應當選用這樣一個點膠閥：濕腔必須是高硬度不銹鋼材質的;密封件必須強度高、能夠承受持續(xù)磨損且維修率盡可能低。

在對自動點膠機與灌膠機機器設備工作全過程中的出膠量開展控制時，要想的對出膠量開展控制，能夠 根據的測算來做到那樣的目地。一般封裝生產廠家經常利用電子尺來對活塞桿的軌跡開展測量，接著再依據其具體膠體溶液容積及其強力膠占比，歷經專業(yè)規(guī)范的計算，較終獲得出膠量的尺寸。點膠機種類繁多應有盡有，這里我就介紹一下常用的自動點膠機，自動點膠機在行業(yè)中的影響很廣。全全自動點膠機與灌膠機的出膠量控制是封裝制造行業(yè)的一個永恒不變科學研究出題。出膠量的尺寸與出膠時間的長度對封裝商品的品質危害實際意義頗豐。

　很多客戶在運用了點膠機設備過后，會看到偶爾點膠機會形成漏膠問題，通常形成這樣的情況下，大家能夠從下述幾個緣故抓起：點膠閥質量不合格；密封材料損壞、銹蝕；粘合劑太稀；運用壓力過大；點膠機針頭品徑過小。

　　點膠機設備在制造業(yè)上的運用非常普遍，譬如IC密封、光電子廠、液晶顯示屏廠液晶顯示屏框膠、照明燈廠照明燈密封照明燈灌膠、計算機手機保護殼密封、筆記型電腦粘合、SMT部件運用、過錫爐前點膠穩(wěn)固、印刷電路板生產這些。