使用夾具快換零點定位后的優(yōu)點：

只需要夾具第—次安裝好調試后，將程序編入機床系統(tǒng)后，以后每次夾具更換時，只需要將夾具放到裝有零點定位的基礎板上，鎖緊螺絲后，調出程序就可以直接進入加工狀態(tài)。可以邊加工，邊進行產品的尺寸檢查確認。因為基準點固定不變，所以不用擔心尺寸發(fā)生變化。Reducingthepunchmachineinvestment。所以不像以往樣，邊調試，邊測量，待尺寸檢查OK后才可進入加工狀態(tài)。整個調試過程也許要反復重復多次才能調到OK的尺寸范圍。而就通?？蛻舻默F(xiàn)場調試而言，整個調試檢查時間通常都在平均30分鐘以上，甚至更長。而用上零點定位后，夾具的切換時間可以控制在2分鐘以內，這樣30分鐘（甚至更長）減去2分鐘（使用零點定位后的），等于節(jié)省的28分鐘以上就可以完全記在生產狀態(tài)。長年累月下來，節(jié)省的時間久可以為您創(chuàng)造更高價值。

 基準確定以后，無論誰來操作，精度都可以保持在0.003以內。（所以對當今客戶現(xiàn)場操作人員更換頻繁來說，無疑是解決了如何維持產品品質穩(wěn)定的困擾。）

少批量、多品種產品夾具的更換，裝好零點定位后，待上一種零部件生產快結束時，提前將下一個要計劃生產的零部件夾具準備在機器旁邊，在夾具上裝好準備要生產的零部件。將具有規(guī)范夾具接口的零點定位系統(tǒng)，準確設備到機床的作業(yè)臺上，定位系統(tǒng)中的每個定l位器的方位相對機床來說都是確認的，在設備夾具、工件，或許編寫加工程序進行數(shù)控加工時可以將任何一個定l位器作為基準，這便是所謂的"零點"。待上一個零部件生產結束后，夾具一拆下來，將機床臺面基礎板上清理干凈后，直接將準備好的下一個夾具放置在機床上的基礎板上后鎖緊，相應的程序掉出來就可以直接進入加工狀態(tài)。

生產成本及生產效率對比：

對比項目安裝有零點定位系統(tǒng)的機床沒有安裝零點定位系統(tǒng)的機床

每臺設備每小時的生產成本 720元/h720元/h

每天更換夾具、工裝的次數(shù)44

每次換裝需要的時間2分鐘30分鐘

每天換裝消耗的時間8分鐘120分鐘

每天換裝消耗的成本96.03元1440元

每年換裝消耗的成本（240工作日）23040元345600元

每年節(jié)省的費用322560元