新型氧化鋁陶瓷研磨體對球磨機(jī)和研磨材料具有一定的選擇性。應(yīng)當(dāng)注意的是，氧化鋁陶瓷研磨體和金屬研磨體的區(qū)別在于，它具有優(yōu)異的耐磨性，鋼球在低應(yīng)力和小角度磨損條件下無法匹配，但對于高沖擊力，其破碎率在正面沖擊條件會增加，這與金屬磨料的特性相反。據(jù)統(tǒng)計，高鉻鋼球的沖擊韌性≥4J/cm2，而陶瓷球的沖擊韌性≤。因此，如果在主要破損的倉庫中使用陶瓷球，也會造成過度損壞。率。這也是當(dāng)前的新型氧化鋁陶瓷研磨體適用于采用下拉法的多室球磨機(jī)的尾料倉，而不適用于采用下拉法的球磨機(jī)的主要原因。小型礦山球磨機(jī)

鉛鋅礦球磨機(jī)|鉛鋅礦球磨設(shè)備按照排礦方式的不同可分為溢流球磨機(jī)和格子球磨機(jī)，反應(yīng)到結(jié)構(gòu)上就是格子球磨機(jī)有強(qiáng)制排礦格子，而溢流球磨機(jī)沒有，當(dāng)筒體內(nèi)壓力達(dá)到高值上，礦漿自動溢出。溢流球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)主要是由筒體、端蓋、主軸承、傳動裝置、給料部、排料部等組成的。鉛鋅礦球磨機(jī)|鉛鋅礦球磨設(shè)備是鉛鋅礦選礦過程中不可少的磨礦設(shè)備，任何礦物的選別都離不開磨礦，所以球磨機(jī)在生產(chǎn)線上的作用不言而喻。目前市面上生產(chǎn)球磨機(jī)的廠家有很多，生產(chǎn)的設(shè)備形式相差迥異，那么面對如此多的球磨機(jī)，我們該怎么選擇呢?這里為您介紹六種不同的球磨機(jī)分類方式。小型礦山球磨機(jī)

目前，新型陶瓷研磨體主要適用于磨機(jī)尾倉，要做好和前倉級配的匹配。采用輥壓機(jī)等磨前預(yù)粉碎設(shè)備的入磨物料粒度通常＜3 mm，甚至＜1 mm。由于入磨物料粒度減小，球磨機(jī)磨內(nèi)研磨體的平均球徑必然要隨之減小。一般來說，一倉大球的球徑不要超過Φ60 mm。合理的級配是讓進(jìn)入尾倉的顆粒能夠被新型研磨體充分研磨，而且應(yīng)根據(jù)磨機(jī)的入磨顆粒粒度適時調(diào)整隔倉板位置，增大細(xì)磨倉長度。經(jīng)試驗(yàn)，一般情況下尾倉應(yīng)該較金屬研磨體填充率提高3%～6%，大球徑需要大一個規(guī)格，裝載量是原來金屬研磨體的60%左右，要使得更換后的研磨體總表面積不能低于金屬研磨體，以保證足夠的研磨性能。加入新型陶瓷研磨體前，在倉內(nèi)鋪撒一部分粉煤灰或者礦渣微粉，作為一種開機(jī)緩沖。

選礦球磨機(jī)鋼球硬度過高會對粉磨效果產(chǎn)生一些影響，可能有兩方面的不利影響：

　　1.鋼球硬度過高時，球與球之間相互接觸時滑動厲害，不能有效地嚙基爾波住球間的礦粒，使礦粒的磨碎作用減弱。

　　2.鋼球回彈跳動嚴(yán)重，在回彈中造成部分能量損失，故鋼球能量不是更多地用于破碎，因此影響破碎。

關(guān)于鋼球密度對磨礦的影響，通常來講，尺寸相同的球密度大的生產(chǎn)率大，密度小的生產(chǎn)率小。鋼球密度受三個方面的影響：

　　1.材質(zhì)影響，鋼、鑄鐵、合金鋼等，不同材質(zhì)的密度不同，鋼的密度比鑄鐵的大，合金鋼則依主要合金元素的密度及含量不同而不同。

　　2.鋼球金相組織的影響，馬氏體、奧氏體、貝氏體、鐵素體等不同晶體結(jié)構(gòu)下密度也不相同，對結(jié)晶細(xì)度也有影響。

　　3.鋼球制造方法的影響，軋制及鍛打的鋼球其組織致密，故密度大，鑄造的鑄鋼球、鑄鐵球或鑄造合金球等的組織不甚致密，甚至其中有氣孔，所以密度會小一些。