放完料的不銹鋼罐，應(yīng)立即清潔，在清潔前就得先卸裝?，F(xiàn)在我們先了解一下不銹鋼罐卸裝的三大注意事項(xiàng)。一、將反響溶劑從排氣閥充入釜內(nèi)，清潔掉大部份殘留物后，引入水進(jìn)行拌和，大約十分鐘，此時(shí)方可打開不銹鋼罐，對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)壁進(jìn)行清潔；二、清潔時(shí)，有必要清潔不銹鋼罐蓋、取樣閥，一起在釜內(nèi)有水的情況下，稍充一下氮?dú)?；三、暫時(shí)不用的不銹鋼罐，建議將不銹鋼罐內(nèi)參與70％體積潔凈的無(wú)水乙醇浸泡，可以不擰緊。

      液壓安全閥控制的壓力或真空值比機(jī)械呼吸閥高10％，因此在正常情況下是不會(huì)動(dòng)作的。閥內(nèi)用沸點(diǎn)高(夏季不易揮發(fā))、蒸發(fā)慢、凝點(diǎn)低(冬季不致凝固)的油品(如輕柴油、太陽(yáng)油或變壓器油)作為密封液體(簡(jiǎn)稱封液)。當(dāng)罐內(nèi)氣體空間處于正壓狀態(tài)時(shí)，氣體由內(nèi)環(huán)空間把封液擠入外環(huán)空間，壓力不斷升高，封液液位不斷變化，當(dāng)內(nèi)環(huán)空間的封液液位與隔板的下緣相平時(shí)，罐內(nèi)氣體經(jīng)隔板的下緣進(jìn)入大氣。相反，當(dāng)罐內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓時(shí)，外環(huán)空間的封液進(jìn)入內(nèi)環(huán)空間，大氣進(jìn)入罐內(nèi)。罐內(nèi)壓力與周圍空氣壓力平衡時(shí)，內(nèi)外環(huán)空間的封液液位是保持在同一液面上的。

　　使用中必須注意，保持封液的流動(dòng)性和封液的一定量，量少時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充，否則，罐內(nèi)與大氣直接相通，油氣散逸，會(huì)增加罐區(qū)的危險(xiǎn)性。

不銹鋼儲(chǔ)罐在各行各業(yè)中都有很大的使用空間，那么這種產(chǎn)品是如何進(jìn)行防腐蝕呢，二手儲(chǔ)罐的使用有沒(méi)有問(wèn)題呢？

不銹鋼制品以其的抗腐蝕能力成為很多行業(yè)的傳輸介質(zhì)，但是它又是憑借什么才實(shí)現(xiàn)它的獨(dú)有特性。纖維纏繞不銹鋼制品結(jié)構(gòu)上分內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層及外保護(hù)層三部分。其中，內(nèi)襯層樹脂含量高，一般在70%以上，其內(nèi)表面富樹脂層樹脂含量高達(dá)95%左右。通過(guò)對(duì)內(nèi)襯所用樹脂的選擇，可使不銹鋼制品在輸送液體時(shí)具有不同的耐腐蝕性能，從而滿足不同的工作需要；對(duì)需外防腐的場(chǎng)合，只需對(duì)外保護(hù)層樹脂進(jìn)行認(rèn)真選擇，便也可達(dá)到不同外防腐的使用目的。

不銹鋼制品根據(jù)不同的腐蝕環(huán)境，可選用不同的防腐樹脂，主要包括：間型不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂、雙酚A樹脂、環(huán)氧樹脂及樹脂等，根據(jù)具體情況分別選用：對(duì)酸性環(huán)境，選用雙酚A樹脂、樹脂等；對(duì)堿性環(huán)境，選用乙烯基樹脂、環(huán)氧樹脂或樹脂等；對(duì)溶劑型使用環(huán)境，選用等樹脂；當(dāng)酸、鹽、溶劑等腐蝕不是十分嚴(yán)重時(shí)，則可選用價(jià)格較為低廉的間型樹脂。通過(guò)對(duì)內(nèi)襯層不同樹脂的選擇，便可使不銹鋼制品廣泛用于酸、堿、鹽、溶劑等工作環(huán)境中，表現(xiàn)出良好的耐腐蝕性能。