鎳合金的發(fā)展

　　同鐵和銅一樣，自從進(jìn)入文明社會(huì)，鎳就被用于合金。但是與鋼、黃銅和青銅相比，鎳合金是化學(xué)工業(yè)的后來(lái)者。

　　個(gè)具有商業(yè)重要性的鎳合金是合金400，它是由國(guó)際鎳公司(后來(lái)叫Inco合金公司)于1905年開發(fā)出來(lái)并推向市場(chǎng)，商標(biāo)為蒙乃爾(MONEL)。下一個(gè)重要的里程碑是1930年左右問(wèn)世的鎳-鉬合金B(yǎng)和鎳-鉻-鉬-鎢合金C。它們的發(fā)明者是HaynesStellite公司(現(xiàn)在叫Haynes國(guó)際公司)，其中的兩個(gè)注冊(cè)商標(biāo)為HASTELLOY。鎳基合金發(fā)展的下一個(gè)重要階段來(lái)自于Inco公司，1931年開發(fā)出鎳-鉻-鐵合金600及1949年開發(fā)出鎳-鐵-鉻合金，分別命名為INCONEL和INCOLOY。

　　鎳基合金復(fù)合板的國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)

　　鎳基合金一般用作復(fù)合板的復(fù)層材料，基層材料可以是碳鋼及低合金鋼，也可以是不銹鋼。以上所提及的所有鎳基合金，都可以被用來(lái)制作鎳基合金復(fù)合板。

　　JB4748-2002是鎳基合金以往執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，2010年5月1日，NB/T47002.2-2009標(biāo)準(zhǔn)——《壓力容器用焊接復(fù)合板

第2部分：鎳-鋼復(fù)合板》實(shí)施，正式取代了JB標(biāo)準(zhǔn)。

　　鎳基合金復(fù)合板生產(chǎn)流程

　　鎳基合金復(fù)合鋼板，從原材料入廠檢驗(yàn)到成品的包裝發(fā)運(yùn)，一般要經(jīng)過(guò)幾十道工序，主要的工序如下：原材料入廠檢驗(yàn)→基、復(fù)材劃線下料→基材拋光除銹→復(fù)材拼接→復(fù)材校平→基、復(fù)材配板→復(fù)合→無(wú)損檢測(cè)→未結(jié)合區(qū)域補(bǔ)焊→復(fù)合板熱處理→校平→性能檢驗(yàn)→二次無(wú)損檢測(cè)→齊邊定尺→復(fù)材表面酸洗鈍化或機(jī)械拋光→成品檢驗(yàn)→包裝等工序。

　　鋼與鎳及鎳合金焊接，常見問(wèn)題解答

　　熱裂紋

　　鋼與鎳及其合金的焊縫中，產(chǎn)生熱裂紋的主要原因是，由于高鎳焊縫具有樹枝狀組織，在粗大晶粒的邊緣上，集中了一些低熔點(diǎn)共晶體，從而削弱了晶粒間的聯(lián)系，降低了焊縫金屬的抗裂能力。另外，焊縫金屬的鎳含量過(guò)高對(duì)焊縫金屬產(chǎn)生熱裂紋有重大的影響，在鐵鎳焊縫中，氧、硫、磷等雜質(zhì)對(duì)焊縫熱裂紋傾向也有很大的影響。

　　當(dāng)采用無(wú)氧焊劑時(shí)，由于焊縫中氧、硫、磷等有害雜質(zhì)質(zhì)量的減少，特別是含氧量的下降，使裂紋量大為減小。因?yàn)槿鄢亟Y(jié)晶時(shí)，氧和鎳能形成Ni NiO共晶體，共晶溫度為1438℃，而且氧還能加強(qiáng)硫的有害作用。所以焊縫中含氧量較高時(shí)，熱裂紋傾向較大。

　　Mn、Cr、Mo、Ti、Nb等合金元素，均能提高焊縫金屬的抗裂性能。Mn、Cr、Mo、Ti、Nb均是變質(zhì)劑，能細(xì)化焊縫組織，并能打亂其結(jié)晶方向。Al、Ti還是強(qiáng)烈的脫氧劑，能降低焊縫中氧的含量。Mn能與S形成難熔化合物MnS，從而減少硫的有害作用。

　　焊接接頭的力學(xué)性能

　　鐵鎳焊接接頭的力學(xué)性能與填充金屬材料以及焊接參數(shù)有關(guān)。在焊接純鎳和低碳鋼時(shí)，當(dāng)焊縫中Ni當(dāng)量低于30%，在焊縫快速冷卻條件下，焊縫中會(huì)出現(xiàn)馬氏體結(jié)構(gòu)，使接頭的塑性和韌性急劇下降。因此，為了使接頭獲取較好的塑性和韌性，鐵鎳焊縫中的Ni當(dāng)量應(yīng)大于30%。