不管是什么機械設(shè)備，都會隨時間的推移而出現(xiàn)性能變差的情況，冷軋機也不例外，而設(shè)備使用壽命的長短與之是息息相關(guān)的。但如果能掌握一些技巧可以有效的避免問題的發(fā)生，不僅能將冷軋機的性能發(fā)揮到，還能有效的避免過度勞損?？梢栽诶滠垯C微張力方面進行控制，如果要進行調(diào)整，也可以安裝活套的高度來進行整改。然而，冷軋機在使用過程中更換的料好不好直接影響著冷軋機相關(guān)系列成套設(shè)備，所以在軋輥安裝過程中要保證無誤差，避免在日后加工生產(chǎn)出現(xiàn)竄動情況。

軋件厚度越薄軋制力越大，同等條件下軋輥直徑小(工作輥)軋制力?。缓鬂q力作用大于前張力作用；道次壓下率的分配原則一般是一、二道壓下率大，之后隨著帶材的加工硬化不斷增加，而道次壓下率不斷減小，以使各道次的軋制壓力相同。

冷軋機軋輥輥系的上、下軋輥軸承箱之間安裝有輥縫調(diào)節(jié)裝置擋板與前、后擋板固定在一起，保證兩墊塊的高度一致，加工時應(yīng)使兩墊塊一次加工保證兩墊塊的高度一致，加工時應(yīng)使兩墊塊一次加工擋板穿在絲杠和導(dǎo)桿上。

軋機的單片軋制是早采取的一種軋鋼方式，軋機都能實現(xiàn)單片軋制的功能。軋機設(shè)備一般采取的是四輥冷軋機，使用不可逆式四輥軋機進行單片生產(chǎn)時，軋制操作是由人工逐張將鋼板喂入軋鋼設(shè)備，全垛鋼板軋完一道次后，用吊車將板垛吊送到軋機前，進行下一道次的軋制，如此循環(huán)進行，直到軋成規(guī)定的成品尺寸時為止。

這種操作方法雖然壓下調(diào)整操作頻繁，但產(chǎn)品表面不易劃傷，故實際生產(chǎn)中應(yīng)用較多，特別是軋制單重和尺寸較大的鋼板，均采用此法。另一種是成卷軋制軋制的方法，待全垛鋼板軋完一道次后，再逐張返回軋制第二道次。

冷軋機在金屬軋制過程中，軋制材料主要是由于軋輥施加的力，發(fā)生變形的現(xiàn)象，實際上這種變形是可以控制的，我們可以設(shè)定冷軋機的參數(shù)，從而可以有效地控制變形。在這種情況下，但是參數(shù)設(shè)置，軋機的尺寸也會出現(xiàn)相應(yīng)的變化，所以這也會涉及到中間輥間隙的變化。

為了避免這一點，在冷軋機的設(shè)計制造中，實際上應(yīng)該是這方面的關(guān)鍵考慮因素，為什么當(dāng)它受到反力時，材料的軋制變形會隨之發(fā)生，我們常說反力，是由于冷軋機輥縫剛度系數(shù)的影響。，且容易產(chǎn)生變形，因此要有效地解決這一問題，關(guān)鍵是要有效地控制冷軋機的剛度。