加工余量是根據(jù)鑄造模具的變形規(guī)律保留的，這樣模具在淬火后不會因模具變形而報廢。  對于模具的每個過渡角，盡可能進行弧形或平滑過渡。將改進的直線輪廓與原始直線輪廓進行比較。

徑向線槽添加在鑄模入口的前端。請注意，線槽不能太薄或太深，否則會出現(xiàn)粘線和斷線。線槽和模具也可以是弧形或平滑過渡這樣，它在減輕鑄造產(chǎn)生的應(yīng)力方面起到了一定的作用，也可以提高潤滑效果。對于形狀特別復(fù)雜的模具，可以采用進料結(jié)構(gòu)，以確保淬火過程中的均勻冷卻。

鑄模的這些改進減輕了工廠的工作量，增加了收入，為工廠打下了良好的基礎(chǔ)。當(dāng)然，這也有利于鑄造模具的質(zhì)量和使用壽命的延長。

影響收縮率的因素是：制品的品種、成型條件、金屬模具結(jié)構(gòu)。它反映的是制品從金屬模具中取出來冷卻以后尺寸縮減的程度。金屬模具成為成品的前提條件就是在高溫環(huán)境下，高溫環(huán)境可以將溶解為流動液體狀態(tài)，然后通過模腔定型。本身的特點決定了在定型過程中受制于自身的特點而有所變化，這個變化就是收縮。模具制作：設(shè)計流程要用科學(xué)合理的制造工藝，保證科學(xué)、有效的進行生產(chǎn)，注意本身屬性，以及熱膨脹系數(shù)、收縮率等因素，這些因素在金屬模具制作過程中占有重要比率。


根據(jù)公差標(biāo)注的差異，選擇對應(yīng)的金屬模具，根據(jù)金屬模具的實際情況來選擇公差標(biāo)注，是一樣的道理。精度越高的金屬模具，要用高的公差標(biāo)注，這樣才可以搭配和諧，相得益彰，保證金屬模具的大小尺寸的合理性。反之，精度不高的金屬模具，采用的公差標(biāo)注低。這樣不至于在經(jīng)濟上受到不必要的消耗和損失，又可以降低誤差范圍，使誤差達到較小化。設(shè)計者要充分了解的屬性，掌握金屬模具的資料和數(shù)據(jù)，整體把握金屬模具的信息，才可以有效進行設(shè)計程序改進。