次通過淀粉糊、橡膠乳液共混－共凝聚法（共沉法）制備了淀粉/丁腈膠乳（NBR）、淀粉/?。猓澹钕鹉z（SBR）、淀粉/羧基丁腈膠乳（CNBR）、淀粉/天然橡膠（NR）等復(fù)合材料，并與直接共混法制備的復(fù)合材料進(jìn)行了對比。 通過對淀粉類型、淀粉糊的濃度、淀粉用量、膠乳的穩(wěn)定性、混合攪拌時間、混合攪拌速度等因素的考察，丁腈膠乳哪家好，淀粉/橡膠復(fù)合材料的制備工藝得以優(yōu)化。在此基礎(chǔ)上，用掃描電子顯微鏡（SEM）、透射電子顯微鏡（TEM）、X射線衍射（XRD）等微觀測試手段，對淀粉/橡膠復(fù)合材料的制備機(jī)理和微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了詳細(xì)研究。
涉及一種采用乳液聚合方式制備羧基丁腈膠乳的方法。通過分批加入乳化劑、調(diào)節(jié)劑以及不同時機(jī)加入交聯(lián)劑、預(yù)交聯(lián)劑鈦酸酯，使得羧基丁腈膠乳微凝膠含量高，凝膠含量低，丁腈膠乳價格低，結(jié)合酸指標(biāo)可控，在加工過程中容易形成立體網(wǎng)狀的體形結(jié)構(gòu)，羧基基團(tuán)在分子鏈上分布均勻，在硫化和加工制品過程中形成的結(jié)構(gòu)比較均一，應(yīng)力松弛現(xiàn)象輕微，所以制品的尺寸穩(wěn)定性好。應(yīng)用本發(fā)明的得到的橡膠產(chǎn)品物理機(jī)械性能好，門尼粘度提高，使產(chǎn)品的壓縮ｙｏｎｇ久變形、邵爾A硬度、撕裂強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率、100%定伸應(yīng)力比普通的羧基橡膠相應(yīng)提高。
結(jié)果表明:在淀粉/RF用量比為10:1.8時得到的淀粉/丁腈膠乳復(fù)合材料性能較好;在淀粉用量為20份時，加入3.6份RF進(jìn)行改性后，復(fù)合材料與未改性前相比拉伸強(qiáng)度提升了58%，撕裂強(qiáng)度提升了39%;在改性淀粉用量為47.2時，嘉興丁腈膠乳，拉伸強(qiáng)度能達(dá)到15MPa;SEM表明:RF增強(qiáng)了淀粉與NBR之間的相互作用，使得淀粉在NBR中分散變好;加入改性淀粉后，淀粉/丁腈膠乳復(fù)合材料的耐油性能變好。 研究改性淀粉等量替代炭黑對炭黑/NBR復(fù)合材料性能的影響。結(jié)果表明:隨著改性淀粉用量的增多，復(fù)合材料的儲能模量增大，硫化時的ｚｕｉ大ｚｕｉ小轉(zhuǎn)矩增大;與炭黑膠相比，用10phr的改性淀粉替換10phr的炭黑后，復(fù)合材料的硬度、定伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度都有所降低;改性淀粉用量從10phr增加到30phr時，復(fù)合材料的硬度、定伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長率、拉斷ｙｏｎｇ久變形、撕裂強(qiáng)度都隨而提高;耐油性能變化不大;改性淀粉為30phr時，復(fù)合材料的壓縮ｙｏｎｇ久變形ｚｕｉ大。
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