高壓無功自動補償裝置，適用于6KV、10KV的大中型工礦企業(yè)等負荷波動較大、功率因數(shù)需經(jīng)常調(diào)節(jié)的變電站配電系統(tǒng)。本裝置是根據(jù)系統(tǒng)電壓和無功缺額等因素，通過綜合測算，自動投切電容器組、以提高電壓質(zhì)量、改善功率因數(shù)及減少線損。本裝置適用于無人值守變電站和諧波電壓、諧波電流滿足國標GB/T14549-93規(guī)定允許值的場合。如現(xiàn)場諧波條件超標，可根據(jù)情況配備1%-13%Xc的電抗以抗拒諧波進入補償設(shè)備。

電容補償柜故障的常見原因

1．電容補償柜設(shè)計、工藝方面

(1) 設(shè)計場強過高。為了降低成本，取得較高的經(jīng)濟效益，電容補償柜生產(chǎn)廠家設(shè)計的場強普遍偏高，場強過高是電容補償柜損壞的一個重要原因。

(2) 對損壞電容補償柜進行解剖發(fā)現(xiàn)，元件中部存在沒有浸透的現(xiàn)象。

(3) 電流密度過大。電容補償柜元件并聯(lián)數(shù)量較少，造成元件引線片電流密度較大，從而引起局部過熱。另外，芯子引出線截面較小，加上套管接線頭與連線的壓接方式不到位，接觸電阻較大，在長期工作電流下發(fā)生過熱，造成引出線與套管接線頭的錫焊層熔化，產(chǎn)生滲油現(xiàn)象，導致電容補償柜的密封遭到破壞。

(4) 電容補償柜設(shè)有配備單臺熔絲，或配有熔絲但熔絲特性(安秒特性)太差。當電容補償柜內(nèi)部元件嚴重擊穿產(chǎn)生故障電流時。熔絲不能及時熔斷，同時，有效的繼電保護措施未跟上，過電流使電容補償柜內(nèi)部的溫度急劇上升，導致電容補償柜脹裂或。

(5) 產(chǎn)源質(zhì)量差。油紙絕緣沒在嚴格的真空下干燥和浸漬處理、在長期工作電壓下，內(nèi)部殘存的氣泡產(chǎn)生局部放電現(xiàn)象。局部放電進一步導致絕緣損傷和老化。溫升也隨之增加，終導致元件電化學擊穿，電容補償柜損壞。

為提高電壓質(zhì)量減少電費的支出，許多單位安裝了電容補償柜，通過電容器的投切實現(xiàn)對無功功率的補償。通過電容器的投切實現(xiàn)對無功功率的補償。目前的電容補償柜基本是采用功率因數(shù)型無功功率補償控制器。  

結(jié)合我廠電容補償柜的多年生產(chǎn)經(jīng)驗和售后服務(wù)的實際情況，就功率因數(shù)型電容補償柜的常見問題及解決方法進行一些探討。  

1.相序和極性問題  故障現(xiàn)象：  

（1）正常帶感性負載時電容補償柜超前，此時無法自動投電容器，手動投電容器超前程度減少，到一定程度又開始滯后。  

（2）控制器的顯示嚴重超前或滯后，有時功率因數(shù)表拒動；滯后時可以自動投電容器，但越補越滯后；超前時無法自動投電容器，手動投時越投越超前。  

原因分析：  

（1）這種情況可以明顯看出與實際情況相反，不是電流就是電壓取樣極性接反了。  

（2）嚴重滯后，越補越滯后，如果調(diào)整電流或電壓的極性，則嚴重超前，且越補越超前。  

一.運行時的誤區(qū)

1.在高壓無功補償裝置產(chǎn)品的實際運行過程中有異常的情況，如內(nèi)部出現(xiàn)噪音，少數(shù)人認為噪音不影響設(shè)備的正常運行。其實這種想法是錯誤，因為內(nèi)部的噪音說明內(nèi)部的器件可能出現(xiàn)故障以及線路出現(xiàn)問題等因素，如果繼續(xù)運行下去，存在的安全隱患可能會釀成為重大的安全事故，因此在出現(xiàn)任何的異常情況，為了安全起見，必須立即停止運行，查找故障源并及時處理解決。

2.常常有人會在斷開電容補償后又立馬投入使用，其實這種做法存在很大的安全問題，可能造成高壓無功補償裝置以及相關(guān)電力電子設(shè)備的損壞，影響設(shè)備的使用壽命。因此在斷開電容補償后，一般有一定的時間間隔，保證高壓無功補償裝置的可靠性和穩(wěn)定性。通常需要三分鐘以上的時間，才能投入使用。如果電網(wǎng)的功率因素變化較大或者較快，還需要在基礎(chǔ)時間間隔上適當?shù)难娱L投入時間。

3.在高壓無功補償裝置在實際使用過程中，可能會碰到產(chǎn)品外殼出現(xiàn)膨脹的現(xiàn)象，出現(xiàn)這種現(xiàn)象應(yīng)該如何解決呢？外殼膨脹通常是過電壓造成的，在這種情況下，必須以安全為前提，進行正確規(guī)范的操作，立即停止高壓無功補償裝置的運行，通知維修人員來進行維修，將故障的現(xiàn)象詳細的告訴維修人員，便于維修人員的進行維修。