眾所周知，反應(yīng)、萃取、蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶、過(guò)濾、洗滌、干燥是化工、原料藥、食品等行業(yè)十分重要的單元操作，一般要有反應(yīng)釜、蒸發(fā)器、結(jié)晶機(jī)、過(guò)濾機(jī)、干燥機(jī)等多種設(shè)備來(lái)完成。這些設(shè)備分別都有各自的配套裝置，因而占地面積大、造價(jià)貴。此外，單元與單元間物料的搬運(yùn)或輸送也較困難，不但勞動(dòng)強(qiáng)度大，還易造成物料的走失和浪費(fèi)。

      對(duì)不能接觸空氣、有毒或含溶劑的物料，或不允許有污染的生物制品、藥品、食品等，要求密閉操作，這時(shí)反應(yīng)、過(guò)濾、干燥等各單元操作設(shè)備間物料的輸送難度就更高，有時(shí)常常會(huì)因此而導(dǎo)致整套裝置處于不能完全正常操作的狀態(tài)。此外，還存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、能耗大、效率低以及影響產(chǎn)品質(zhì)量等許多問(wèn)題。

     目前精細(xì)化工及行業(yè)生產(chǎn)的后處理工藝一般為結(jié)晶、過(guò)濾、洗滌、干燥和混合等，產(chǎn)品在多道工序操作中單元設(shè)備間的連接和物料多次轉(zhuǎn)運(yùn)，不僅生產(chǎn)場(chǎng)地布局占用面積大、設(shè)備安裝投資高、操作人員分散、物料裝運(yùn)環(huán)節(jié)復(fù)雜弊端，限制了大規(guī)模生產(chǎn)的發(fā)展。

      四合一真空雙錐干燥機(jī)是將上道工序合成完成經(jīng)檢驗(yàn)合格的物料進(jìn)行反應(yīng)、結(jié)晶、過(guò)濾、洗滌、干燥和混合等工藝過(guò)程，因此對(duì)進(jìn)料量及其含濕量、工作真空度、熱水加熱溫控、冷水冷卻溫控、pH值及加堿量等操作參數(shù)可進(jìn)行單獨(dú)控制，因而保證了工作的可靠性和操作條件的優(yōu)越化。

      一般地，無(wú)菌原料藥經(jīng)提煉或合成過(guò)程后通過(guò)結(jié)晶過(guò)程來(lái)得到終的藥品晶體。含有藥品晶體的結(jié)晶懸浮液，首先進(jìn)行過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)晶體和母液的固液分離，得到濾餅層，然后利用洗滌裝置噴灑洗液，對(duì)濾餅進(jìn)行泡洗或淋洗，進(jìn)行工藝要求的一定洗滌次數(shù)后，再次分離母液，然后對(duì)晶體進(jìn)行干燥，（一般是真空加熱或真空冷凍干燥），干燥一定時(shí)間后取樣檢驗(yàn)，合格后成為藥品成品。后進(jìn)行卸料、運(yùn)輸、定量包裝或分裝。