泡沫的攜帶能力較強(qiáng)，利于將酸巖反應(yīng)生成的微粒和巖屑帶到地面，帶出的微粒量通常比普通酸高7倍以上；返排到達(dá)井口時(shí)由于壓力突降，泡沫迅速膨脹，形成井筒內(nèi)的高壓并產(chǎn)生回流，利于乏酸返排；泡沫酸中含有大量氣體酸液量小，不易引起粘土膨脹，特別適合含水敏性粘土儲(chǔ)層的酸化；并且由于泡沫流體的剪切稀釋特性，使?jié)B透層得以暫堵，使酸液轉(zhuǎn)向進(jìn)入低滲透層，更有效和均勻地分布，達(dá)到了轉(zhuǎn)向酸化的目的。我們所能做的就是清潔和加熱設(shè)備，除了制造商需要在準(zhǔn)時(shí)的基礎(chǔ)上對(duì)凈化器微粒進(jìn)行取樣和測(cè)試。泡沫酸一般適合在1500～2500m井深施工，要求有制氮車(chē)、泡沫發(fā)生器等，國(guó)外過(guò)去應(yīng)用較多，目前多用于多層基質(zhì)轉(zhuǎn)向酸化

變壓吸附（Pressure Swing Adsorption.簡(jiǎn)稱(chēng)PSA），是一種新型氣體吸附分離技術(shù)，它有如下優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)品純度高；一般可在室溫和不高的壓力下工作，床層再生時(shí)不用加熱，產(chǎn)品純度高；設(shè)備簡(jiǎn)單，操作、維護(hù)簡(jiǎn)便；連續(xù)循環(huán)操作，可完全達(dá)到自動(dòng)化。我國(guó)對(duì)變壓吸附制氧技術(shù)的開(kāi)發(fā)起步較早，從1966年開(kāi)始研究沸石分子篩分離空氣制氧技術(shù)。因此，當(dāng)這種新技術(shù)問(wèn)世后，就受到各國(guó)工業(yè)界的關(guān)注，競(jìng)相開(kāi)發(fā)和研究，發(fā)展迅速，并日益成熟。

變壓吸附空分制氧始創(chuàng)于20世紀(jì)60年代初(Skarstrom, 1960; Guerin de Montgarenil & Domine, 1964)，并于70年代實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。四是變壓吸附制氧與深冷法制氧對(duì)比有以下特點(diǎn)：投資低，流程簡(jiǎn)單，占地少，設(shè)備少，運(yùn)動(dòng)部件少。在此之前,傳統(tǒng)的工業(yè)空分裝置大部分采用深冷精餾法(簡(jiǎn)稱(chēng)深冷法)80年代以來(lái)至今CaX和LiX等高吸附分離性能的沸石分子篩的相繼開(kāi)發(fā)利用和工藝流程的改進(jìn)，使得變壓吸附空分技術(shù)得到迅速地發(fā)展，與深冷空分裝置相比，PSA過(guò)程具有啟動(dòng)時(shí)間短和開(kāi)停車(chē)方便、能耗較小和運(yùn)行成本低、自動(dòng)化程度高和維護(hù)簡(jiǎn)單、占地面積小和土建費(fèi)用低等特點(diǎn)。在不需要高純氧的中小規(guī)模(小于100噸/天，相當(dāng)于3000Nm3/h )氧氣生產(chǎn)中比深冷法更具有競(jìng)爭(zhēng)力。廣泛的應(yīng)用于電爐煉鋼、有色金屬冶煉、玻璃加工、生產(chǎn)、炭黑生產(chǎn)、化肥造氣、化學(xué)氧化過(guò)程、紙漿漂白、污水處理、生物發(fā)酵、水產(chǎn)養(yǎng)殖、和軍事等諸多領(lǐng)域(楊，1991; Kumar, 1996; Jee, Park, Haam & Lee,2002)。

1、裝置工藝流程簡(jiǎn)單

2、制氧規(guī)模10000m3/h以下，制氧電耗更低，投資更??；

3、土建工程量小，裝置安裝周期比深冷裝置短；

4、裝置運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用低；

5、裝置運(yùn)行自動(dòng)化程度高，開(kāi)停車(chē)方便快捷，操作人員少；

6、 裝置運(yùn)行穩(wěn)定性強(qiáng)，安全性高；

7、操作簡(jiǎn)單，主要部件均選用國(guó)際廠家；

8、采用原裝進(jìn)口制氧分子篩，性能優(yōu)越使用壽命長(zhǎng)；

9、操作彈性強(qiáng)(負(fù)荷行優(yōu)越，轉(zhuǎn)換速度快)。