圓刀模切機的分類：輪轉(zhuǎn)機另一種張力控制系統(tǒng)是通過傳感器來控制張力，以臺灣貿(mào)隆為例，自2002年推出首一臺RDC-CNC輪轉(zhuǎn)機，有將近10年的歷史。國內(nèi)大部分輪轉(zhuǎn)機借鑒貿(mào)隆的設(shè)計，以傳感器張力控制系統(tǒng)為主，應(yīng)用久了，比較符合國內(nèi)操作者的操作習(xí)慣。模切企業(yè)在購買輪轉(zhuǎn)機時，一般都是應(yīng)量大和訂單急的需求而購買，而張力控制系統(tǒng)如有損壞，將會影響企業(yè)交期，終將影響接訂單的能力。如果將程序全自動張力控制系統(tǒng)和傳感器張力控制系統(tǒng)結(jié)合在一起，這不僅保證了產(chǎn)品交期，而且更方便工藝編排等優(yōu)點，有前瞻性眼光的企業(yè)總是先于客戶考慮這些問題，為客戶提供很佳解決方案。

自動模切機：第二、由于優(yōu)力膠墊的磨損導(dǎo)致導(dǎo)致整個滾筒直徑變小，造成上下轉(zhuǎn)速不一致。當(dāng)模切膠墊周長發(fā)生變化時，紙箱模切尺寸也會發(fā)生變化，所以當(dāng)模切膠墊磨損過多時就必須進行研磨或更換，才能確保模切尺寸度。由此可見，模切生產(chǎn)過程中，模切膠墊的選用是非常關(guān)鍵的，在購買模切膠墊的時候要綜合考慮壽命和品質(zhì)。模切膠墊磨損越快，你的精度誤差機就越大。因此在操作方面應(yīng)盡量減輕模切壓力，這樣有利于模具及優(yōu)力膠墊的壽命。

模切機作業(yè)一步:開刀模。如何避免開刀模失敗?需要考慮哪些因素?

3.刀間隙小，下不了刀：這個多數(shù)是對材料材質(zhì)不了解，對圖形細節(jié)的大小判斷不到位，沒有將刀模角度和機器壓力進行綜合考慮。

4.工藝排版，出現(xiàn)排廢困難：工藝排版也是影響開刀模的因素，需考慮實際排廢情況，如產(chǎn)品尺寸小，需要排廢外框，直接排廢不理想，可增加排廢刀線。

5.尺寸公差：所開刀模沒有達到要求尺寸公差，這-般只出現(xiàn)在木板?；蚰z板模上。