下面精密陶瓷就給大家介紹下氧化鋁陶瓷拋光處理方法，有以下幾種：

     1、采用激光加工以及超聲波加工研磨及拋光；

     2、采用Al2O3 微粉或金剛石磨膏進行研磨拋光；

     3、需要用施釉的方法(適合對表面光滑度要求很高的產品)；

     4、用離子注入法對材料表面進行加工，離子注入陶瓷是對現(xiàn)有增韌機理的補充，是對制備好的陶瓷產品的深加工；

     5、由于氧化鋁陶瓷材料的硬度比較好，用比氧化鋁還要硬的金剛石、碳化硅、B4C等由粗到細逐級進行研磨，而且在精加工的過程中，還要預先提高氧化鋁陶瓷材料表面的潤滑性；

氧化鋯陶瓷外殼表面處理工藝有哪些？

　1、燒釉

      在陶瓷工業(yè)中，釉是覆蓋在陶瓷制品表面的無色或有色的玻璃質薄層，是用礦物原料(長石、石英、滑石、高嶺土等)和原料按一定比例配合(部分原料可先制成熔塊)經過研磨制成釉漿，施于坯體表面，經一定溫度煅燒而成。能增加制品的機械強度、熱穩(wěn)定性和電介強度，還有美化器物、便于拭洗、不被塵土腥穢侵蝕等特點。

　　燒釉屬于傳統(tǒng)陶瓷工藝結合到這個工業(yè)陶瓷上的運用。目前三環(huán)有用到這種工藝在陶瓷蓋板上。

6、微裂紋增韌|深圳精密陶瓷

微裂紋增韌是指在裂紋應力尖i端加入韌性材料，使其產生微裂紋，達到分散應力的目的，減少裂紋前進的動力，從而增加材料的韌性。在材料發(fā)生相轉變時，往往也會導致殘余應變能效應以及產生微裂紋。因此，相轉變增韌的效果是顯著的。

7、復合增韌

復合增韌是指在ZrO2陶瓷實際增韌過程中同時采用幾種增韌機理，從而提高ZrO2陶瓷增韌效果。在實際應用過程中，根據(jù)所要制備氧化鋯陶瓷材料的不同性能，來選擇具體的增韌機理。

      技術永遠是行業(yè)中的主流走勢，沒有創(chuàng)新技術行業(yè)發(fā)展的發(fā)展就存在太多的阻礙。相信在未來的日子里，經過努力創(chuàng)新技術的不斷提升和自主研發(fā)會成精密零件加工產業(yè)的真正主流。而我們也會正常跟上時代的發(fā)展步伐，促進精密陶瓷零件燒結更快速的發(fā)展。

        加工制造業(yè)在行業(yè)竟爭中一定要有保持優(yōu)勢，做一個專業(yè)水平的加工廠，想做好精密陶瓷零件必須做好其質量及精度提高，產品精度有保證客戶才是信賴，不然很難在零件加工行業(yè)這一界混下去。