對鍛件鍛造加工原材料有哪些要求?如何檢驗?

一、對鍛造原材料的一般性要求。

1.化學成分合規(guī)定。

2.熔煉、鑄造、軋制、鍛造和清理等生產工藝過程合規(guī)定。

3.表面質量合要求，沒有劃傷、鱗片、疊、裂紋等缺陷(或缺陷程度在允許范圍內)，對缺陷應予以清除，有時需要將表面剝皮。

4.組織狀態(tài)合要求，沒有不均勻組織、過熱組織，沒有夾渣、疏松、氣孔、白點等缺陷。

二、對鍛造原材料的檢驗 鍛造原材料在出廠前，生產廠一般都應進行檢驗，以合格品供貨，但是作為使用方的鍛造廠也應該進行的檢驗。檢驗可以采用普查或者抽查的方式進行。檢驗的項目可以根據原材料的種類和鍛造的使用要求確定。

1.抽樣檢查化學成分。用火花鑒別、磁感應法和光譜分析等方法檢查材料是否混裝。

2.外觀檢查，確定表面有陷及缺陷的程度、有無脫碳現(xiàn)象。

3.檢驗材料是否合尺寸與形狀公差的要求。

4.通過斷裂試驗檢查材料縮孔和白點;通過熱斷裂試驗檢查材料的熱脆性。

5.宏觀和微觀的夾雜物檢驗;通過印試驗檢查鋼中的偏析，并確定其偏析區(qū)。

6.用顯微鏡檢查晶粒度;檢查金相組織。

7.檢查：聲波探傷、磁力探傷或渦流檢查。

8.通過粗試驗檢查材料的鐓粗性能;通過拉伸試驗、硬度試驗、沖擊試驗等檢驗力學性能。

9.淬透性試驗：當用一個新爐號的原材料時，先制造一小批鍛件，并進行熱處理，然后進行檢查，確定出該爐號材料的熱處理制度。

鍛造比對鍛件力學X能的影響

鍛件的組織和力學X能與因素有關,而鍛造比是影響鍛件質量的主要因素之1。鍛造比是鍛造時金屬變形的1種表示法。鍛造比越大,鍛件的變形高,而變形直接關系到材料終夾雜物尺寸、材料共晶碳化物的破碎、材料終成形后的纖維流向及密度等,對材料的綜合X能產生較大的影響。 不同鍛造比鍛件內的鍛造比(即變形)分布是不均勻的,分為大鍛造比區(qū)域、平均鍛造比區(qū)域和小鍛造比區(qū)域。力學X能實驗：在相同熱處理條件下,進行鍛造比的塑X變形,能夠軋鋼材的度指標與塑X指標,當鍛造比到達值時,鍛件的組織X能變化,其度到好,但韌X下降。在相同的應變速率條件下,鍛造比(即塑X變形)越大,鍛件組織中的動態(tài)再結晶越,當鍛造比值時,原始晶粒被的再結晶晶粒取代,發(fā)生較的動態(tài)再結晶。 目前有3類鍛造比均勻X的工藝案,分別為改變坯料與模具的邊界條件、改變坯料形狀、改變鐓粗變形式。以及通過改變平砧鐓粗的變形式能夠的鍛件鍛造比及幾何尺寸均勻X。

鍛造件是金屬被施加壓力，通過塑X變形塑造要求的形狀或的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。鍛件過程建造了的顆粒結構，并改進了金屬的物理屬X。在部件的現(xiàn)實使用中，1個正確的設計能使顆粒流在主壓力的向。我們來繼續(xù)了解1下鍛件的基本知識。 

1.合金元素對鋼的影響：a.鎳(Ni)使鋼具有很高的度、塑X和蝕X;b.Cr能鋼的度和硬度，增加X和耐熱X，還能鋼的氧化X和蝕X;C.Mo能鋼的度和硬度，并略塑X和韌X，它大的特點是使鋼具有較高的耐熱X;d.Si1般含量過2.5時鍛造比較困難;e.Mn鋼的度，硬度X和磁X而韌X。

2.冶煉的式：堿X平爐、酸X平爐和電爐冶煉。堿X平爐：優(yōu)點是對爐料要求不高，可大量的、磷夾雜元素，但的含量較高。鋼中的非金屬夾雜物主要是氧化物和化物。酸X平爐：不易、磷，因此對原料要求較高，應預行。含量較低。鋼中的非金屬夾雜物主要是硅酸鹽，且呈球狀分布。堿X電爐冶煉：與堿X平爐冶煉相似，但周期短，不受爐氣污染的影響。若的法無法使用要求，可采用真空精煉法和電渣重溶法。

在市場經濟遇冷的情況下，乘用車和商用車的需求反倒增長，推動了鍛造零部件行業(yè)的發(fā)展，那么鍛造零部件行業(yè)未來如何存活發(fā)展？可以參考下面這份生存指南。

一 自動化、智能化、信息化

制造行業(yè)重要的趨勢之一依然是自動化、智能化，鍛造零部件行業(yè)也在專注工廠自動化、智能化革新，旨在通過技術的進步提高鍛造零部件的生產率。但還有很多企業(yè)對于自動化、智能化存在著諸多認識與實踐中的誤區(qū)，推進鍛造自動化、智能化建設還是需要結合實際和呼喚“理性”。

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二 帶動產業(yè)鏈多元化發(fā)展

鍛造零部件行業(yè)的競爭激烈且分散，企業(yè)可以通過價格、質量、品牌、產品差異化和產品組合為中心進行競爭，多元化發(fā)展的重要性也愈發(fā)明顯。

三 鍛造核心競爭力

從技術方面來看，鍛造零部件行業(yè)通過企業(yè)自主研發(fā)、合資合作及技術人才引進，持續(xù)加強技術攻關和創(chuàng)新體系建設，在部分領域核心技術逐步實現(xiàn)突破，目前國內部分企業(yè)已經具備產業(yè)化能力，實現(xiàn)產品的覆蓋，在某些方面就方面提高了核心競爭力。