塑解劑可通過化學作用增強生膠的塑煉效果,縮短混煉時間。與物理增塑劑相比,塑解劑具有增塑效力強、用量小、對膠料的物理性能幾乎沒有影響的特點。

塑解劑使用方法

直接在生膠塑煉時加入，對天然膠推薦用料為0.2～0.3phr(取決于要求塑煉程度)對合成橡膠用量應適當加大，一般用量為佳0.5～1.0phr。化學塑解劑DS-T-1可適用于天然橡膠、合成橡膠和它們的并用橡膠的塑煉。

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塑解劑塑煉的原理是：具有長鏈結構的橡膠大分子鏈在煉膠設備中受到強大的機械剪切力作用而被剪斷，從而形成末端具有自由基的大分子鏈段，如果自由基被穩(wěn)定下來，短的鏈段分子就保留下來，橡膠分子量降低，從而粘度也降低，即達到塑煉的目的。

塑解劑儲存

1， 儲存時應該注意防潮，貨物應該放在溫度適宜，干燥的庫房里，與墻壁之間的距離不得少于0.5米。不得置于上，環(huán)保塑解劑P-22（DBD），下水道和暖氣設備附近，以防潮濕及受熱變質。

2， 該產品性能穩(wěn)定，化學塑解劑R廠家，可儲存兩年，分析合格可繼續(xù)使用。

塑解劑適用于生膠低溫塑煉和高溫塑煉。

塑解劑對混煉膠的硫化速度，制品的物理機械性能無影響。

塑解劑用途：在橡膠的塑煉過程中，可提高塑煉效果，迪慶塑解劑，減少塑煉時間，降低能量消耗，在達到同樣門尼粘度值的情況下，減少了分子鏈的破壞（斷鏈），從而可以使橡膠保持較高的物性。

儲存時應該注意防潮，貨物應該放在溫度適宜，干燥的庫房里，與墻壁之間的距離不得少于0.5米。不得置于上，下水道和暖氣設備附近，以防潮濕及受熱變質。