把工業(yè)產生的粉塵從煙氣中分離出來的設備叫工業(yè)除塵器或工業(yè)除塵設備，如今主要使用于這些粉塵處理的設備有布袋除塵器、濾筒除塵、靜電除塵器。以下我們便來說說其具體的工作原理。

布袋除塵器

本除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成.工作時，含塵氣體由風道進入灰斗.大顆粒的粉塵由于重力作用，直接落入灰斗底部，較小的粉塵隨氣流轉折向上進入過濾室，并被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣進入袋內，并經濾袋口和凈氣室進入，通過風機的作用把潔凈的空氣排放出去。隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒表面面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運轉阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運轉，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa范圍內，當超越此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器經過定阻或定時發(fā)出指令，停止三狀態(tài)清灰。

隨著設備工作時間不斷的增加，通過濾袋的粉塵越來越多，從而濾袋所受的阻力負荷也隨之上升，此時，使用脈沖反吹出去附著在濾袋上的粉塵。

如此循環(huán)交替，使濾袋的工作效率一直保持不變，使通過除塵器的粉塵都能達到排放標準。

電除塵器堵灰原因如下：

1、系統(tǒng)參數(shù)設定的影響，落料時間，循環(huán)時間長，吹掃時間短。

2、壓縮空氣壓力低，氣量不足，氣體含油含水分較多。

3、灰量較大，灰粒粗，灰溫度低，造成積壓堵灰。

4、落料閥磨損，關不嚴，壓縮空氣漏入電除塵內，造成灰管尾部壓力低堵灰。

5、輸灰管道設計不合理，彎頭過多，阻力大容易堵灰。

6、管道有異物堵塞，如振打錘掉落。

7、倉泵本體故障，流化室泄露，氣流分布不均勻。

8、灰?guī)旎伊繚M庫，布袋除塵器故障，排氣量少，灰?guī)靿毫Ω呋蛘哌M灰閥門狀態(tài)不正確，如關閉，沒在全開位造成阻力增大堵灰。

9、四管泄漏造成電除塵進水，灰濕度大積灰。

10、壓力測點異常。

脈沖噴吹袋式除塵器的濾塵過程為，含塵氣體由進氣管引入下錐體，分散至除塵器箱體中，透過濾袋變?yōu)閮魵怏w經喇叭管進入上箱體，從出氣管排出。粉塵逐漸沉積在濾袋外表面上。機械傷害：在卸灰過程中，操作工人由于錯誤的操作，很可能會被絞葉卡傷。清灰過程大致是，由控制系統(tǒng)按程序控制脈沖電磁閥上的排氣電磁閥，使脈沖電磁閥背壓室與大氣相通（泄壓），脈沖電磁閥開啟，則氣包中的壓縮空氣通過脈沖電磁閥經噴吹管上的小孔噴出（一次風），通過喇叭管誘導（引射）數(shù)倍（約5~7倍）一次風的周圍的空氣（二次風）吹進濾袋，造成濾袋內瞬時正壓，急劇膨脹，加之氣流的反方向作用，抖落掉積附于濾袋外表面上的粉塵層，落入下部灰斗中，便實現(xiàn)了清灰。

　　在此過程中，清灰一次叫一個脈沖；一次噴吹的時間稱為脈沖時間（噴吹時間）t，一般t=0.1~0.2s；兩次脈沖的間隔時間稱為脈沖間隔（噴吹間隔）；每分鐘的脈沖數(shù)稱為脈沖頻率；全部濾灰完成一個清灰循環(huán)的時間稱為脈沖周期（噴吹周期）。

      由于呂粉包炸，關鍵的要素是呂粉濃度，控制呂粉包炸有效的方法，就是控制呂粉的濃度。而該設備控制呂粉濃度的工具是除塵器，只需拋丸機除塵器的工作狀態(tài)良好，除塵效果好，整個拋丸輕算機設備的呂粉濃度就不會升高。因而保證除塵用具良好的除塵效果，是該設備能否正常運轉的關鍵。除塵效果的優(yōu)劣主要取決于過濾資料，當過濾資料梗塞時除塵效果就會大大降低。當過濾資料的通風及過濾狀況良好時，除塵器的靜壓室和動壓室的壓差會穩(wěn)定在一個固定的范圍內，因而控制除塵器的壓差是控制除塵器工作狀態(tài)的有效的方法。殼體耐壓強度是除塵器殼體在允許變形范圍內，所能承受的大內外壓差?；诖它c，迪砂公司創(chuàng)造了防爆的除塵器，主要做法是將壓差控制儀，裝置在拋丸輕算機除塵器左近沒有震動的中央，當拋丸機除塵器工作一段時間梗塞時，該儀器所檢測的壓差值就會發(fā)作變化，當檢測值超出設定上下限時，壓差控制儀就會控制除塵器的濾袋的清潔機構工作，如震打或反吹機構將除塵器濾材外表的灰塵去除，以保證除塵用具有良好的工作狀態(tài)。當自動清潔仍不能滿足請求時，壓差控制儀會控制報警器報警，并控制設備自動關閉，以防不測。