1、顏色

　　天然金剛砂一般顏色比較齊全，作為寶石常見的是紅和粉色。而作為工業(yè)用途的一般是鐵鋁石榴石，我公司的產(chǎn)品有紅色和綠色兩種。人造的一般的是無色粉狀顆粒。

2、產(chǎn)地

　　天然的產(chǎn)地在國際上主要集中在我國、美國、澳大利亞和印度，國內(nèi)現(xiàn)在主要集中在河南和河北，這也是地質(zhì)原因造成的。而人造金剛砂一般礬土資源豐富的地方都可生產(chǎn)。

天然金剛砂是不經(jīng)加工的石榴石礦石，人造金剛砂是礬土經(jīng)過燒制后加工制成的磨料。常用于噴砂、拋光、研磨、地坪、耐火材料等行業(yè)。黑碳化硅磨料，黑碳化硅（主要組成成分為SiC，含量約為98-99%）是一種比剛玉還要硬的材料，硬度達到莫氏9.2，但是相對來說比較脆。在磨削性能要求比較高的鑄鐵等行業(yè)，使用黑碳化硅要比黑剛玉有優(yōu)勢，當然價格也相對高的多，所以黑碳化硅常用于高精度高硬度的產(chǎn)品。解決方法：金剛砂滾壓成后先在左右的溫度下烘烤，或在相應(yīng)溫度的通風干燥處晾干。

國內(nèi)是金剛砂產(chǎn)業(yè)大國，因此發(fā)展的趨勢也是相當不錯的，只是在技術(shù)上有待提升。針對在耐火材料方面的應(yīng)用，其實國外將金剛砂用作耐火材料的數(shù)量大于用作磨料。我國亦在不斷擴大這方面的應(yīng)用，根據(jù)國外廠商的習慣，耐火材料黑色金剛砂通常分為3種牌號：

①耐火材料黑金剛砂（也就是一級金剛砂）。這種牌號的化學成分要求與磨料用黑色金剛砂完全相同，主要用以制造金剛砂制品，如重結(jié)晶金剛砂制品、燃氣輪機構(gòu)件、噴嘴、氮化硅結(jié)合金剛砂制件、高爐高溫區(qū)襯材、高溫窯爐構(gòu)件、高溫窯裝窯支承件、耐火匣缽等，因為等級含量高，因此所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品使用價值也會更高些。生產(chǎn)使用歷史悠久，古代我國就有使用金剛砂研磨水晶玻璃，各種玉石的史例。

②二級耐火材料黑色金剛砂（二級金剛砂），含金剛砂大于90%。主要用于制造耐中等高溫的窯爐構(gòu)件，如馬弗爐爐襯材料等。這些構(gòu)件除利用金剛砂的耐熱性、導(dǎo)熱性外，在很多場合還兼用它的化學穩(wěn)定性，從而可以更好的、更進一步的促進材料的發(fā)展。

③低品位耐火材料黑色金剛砂（三級金剛砂），其金剛砂含量要求大于83%，主要用于出鐵槽、鐵水包，煉鋅業(yè)和海綿鐵制造業(yè)等的內(nèi)襯。

1.金剛砂滾壓上后皮膠尚未固化，此時皮膠較軟，結(jié)合牢度差。

   解決方法：金剛砂滾壓成后先在左右的溫度下烘烤，或在相應(yīng)溫度的通風干燥處晾干。

2.磨輪涂皮膠之前未經(jīng)烘烤預(yù)熱。涂上皮膠并黏合金剛砂后，由于磨輪溫度低，皮膠會很快冷卻，從而影響了金剛砂的黏合強度，這一現(xiàn)象在冬季尤為多見。

   解決方法：在涂皮膠之前磨輪先在的烘箱中預(yù)熱，然后再涂皮膠和滾壓金剛砂。