使用卡尺前,應(yīng)先檢查外觀是否正常

使用卡尺前，應(yīng)先檢查外觀是否正常，移動(dòng)尺身時(shí)是否平穩(wěn)，有無卡滯現(xiàn)象。如正常再檢查其零位。具體方法是將兩量爪緊密貼合，在光亮處觀察有無明顯光隙。再觀察游標(biāo)與主尺的零刻線是否對(duì)準(zhǔn)，如對(duì)準(zhǔn)可以使用，否則，進(jìn)行修復(fù)后才能使用。測(cè)量力對(duì)于卡尺來說是一個(gè)影響準(zhǔn)確度的重要因素，測(cè)量時(shí)要掌握好量爪與工件表面接觸時(shí)的壓力，測(cè)量面與工件接觸后，量爪應(yīng)能沿工件表面滑動(dòng)，但不能有松動(dòng)、跌落的手感。有微動(dòng)裝置的卡尺應(yīng)使用微動(dòng)裝置。

測(cè)微計(jì)量器具按其用途和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

使用完鋼直尺后，應(yīng)擦去尺面油垢，平放在工作臺(tái)或懸掛起來。測(cè)微計(jì)量器具，由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用和攜帶方便，且其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)符合阿貝原則并有測(cè)力裝置，故其精度較高，是機(jī)械制造業(yè)中常用的一種精密計(jì)量器具。測(cè)微計(jì)量器具按其用途和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為：外徑、公法線、深度、內(nèi)徑、內(nèi)測(cè)、V形砧、孔徑和螺紋千分尺。鋼卷尺可分為，自卷式卷尺、制動(dòng)式卷尺、搖卷式卷尺。鋼卷尺的其他名稱有：鋼皮卷尺、鋼盒尺。

鋼卷尺的準(zhǔn)確度會(huì)直接影響測(cè)量精度

鋼卷尺的準(zhǔn)確度會(huì)直接影響測(cè)量精度，因此鋼卷尺在使用期間必須進(jìn)行質(zhì)量檢定。大多數(shù)計(jì)量所仍在采用手工操作完成對(duì)鋼卷尺的檢測(cè)，在鋼卷尺長(zhǎng)檢臺(tái)上用顯微鏡對(duì)比被測(cè)鋼卷尺和標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺的誤差，這種方式自動(dòng)化、數(shù)字化程度低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。因此檢定機(jī)構(gòu)迫切需求一種既能滿足鋼卷尺的檢驗(yàn)精度，又能提高檢驗(yàn)效率的鋼卷尺誤差自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。針對(duì)鋼卷尺的檢定要求，研制了基于CCD圖像的鋼卷尺自動(dòng)檢定系統(tǒng)，并利用Visual Basic6開發(fā)了圖像處理軟件，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)圖像采集處理，檢測(cè)結(jié)果報(bào)表輸出，重復(fù)精度小于12μm，操作簡(jiǎn)便，對(duì)大于10m的鋼卷尺可進(jìn)行分段檢測(cè)。

圖像采集系統(tǒng)將采集的鋼卷尺各整米處的圖像傳輸?shù)缴衔粰C(jī)

圖像采集系統(tǒng)將采集的鋼卷尺各整米處的圖像傳輸?shù)缴衔粰C(jī)，由上位機(jī)中的軟件對(duì)各圖片進(jìn)行處理，由于鋼卷尺型號(hào)較多，顏色各異，線紋結(jié)構(gòu)差異較大，裝置在圖像處理方面需要解決的問題是:采用正確的方法檢測(cè)出標(biāo)準(zhǔn)和被測(cè)鋼卷尺的米刻線中心位置，使系統(tǒng)的測(cè)量精度得到保證。

采集的圖像并不能直接用識(shí)別程序進(jìn)行識(shí)別，首先需要進(jìn)行灰度化預(yù)處理?；叶葓D像是R、G、B3個(gè)分量相同的一種特殊的彩像，其1個(gè)像素點(diǎn)的變化范圍為255種，所以在數(shù)字圖像處理中，為使后續(xù)圖像的計(jì)算量變得少一些，一般先將各種格式的圖像轉(zhuǎn)變成灰度圖像。灰度圖像的描述與彩像一樣仍然反映了整幅圖像的整體和局部的色度和亮度等級(jí)的分布和特征。圖像的灰度化處理可用2種方法來實(shí)現(xiàn)。