撕碎機刀片的加工步驟和標準

1.原料選擇

撕碎機刀片通常使用Cr12mov，w6mo5cr4v2，w18cr4vSKH，M2和其他類型的鋼，質量更好的材料通常選自日本SKD11鋼。 通過這種鋼材加工生產的切碎刀片不僅耐磨，而且不容易塌陷和破碎。 效果也不錯。 如果將其用于切碎橡膠，纖維，紙等廢料，通常選擇9CrSi合金工具鋼。 通過加工這種類型的鋼制成的切碎刀片不僅具有非常高的硬度，而且還具有相對較高的脆性和耐磨性。 不錯。 簡而言之，原材料的選擇取決于切碎機的類型。

2.毛坯鍛造

根據(jù)切碎機的刀片圖，將鋼沖切。 通常，激光切割機用于毛坯。 不僅精度準確，而且邊緣光滑，并且以后易于處理。 隨后，將坯件鍛造。 在鍛造過程中，將檢查毛坯是否有裂紋，裂縫或不合格的毛坯，不合格的毛坯將被回收，不應進行處理。

3.回火

對鍛造的坯料進行回火以進行初步熱處理。 通常，回火溫度不高。 回火的目的是將毛坯轉變成山梨醇。

雙軸撕碎機和單軸撕碎機什么區(qū)別？

雙軸撕碎機和單軸撕碎機是市面上常見的撕碎機類型，設備均通過刀片對物料完成撕碎處理，減小物料體積，便于后續(xù)處理，很多剛剛接觸固廢破碎行業(yè)的客戶在選擇這些撕碎機時總是分不清楚，下面雙軸撕碎機廠家為大家具體介紹一下。

雙軸撕碎機可撕碎的物料，如各種生鋁熟鋁、廢舊輪胎、油桶易拉罐、彩鋼瓦輕薄金屬料、電子銅轉子、不規(guī)則大件物料等等。這些材料一般體積大、硬度高，而雙軸撕碎機采用減速機驅動，轉速低扭矩大，破碎效率髙適用性更強。

單軸撕碎機的撕碎物料相對來說比較局限，常被用紙廠、廢布料、皮革邊角料、生活垃圾PE、PP塑料管塑料薄膜、編織袋、電線電纜、易拉罐、金屬屑鐵屑等材料，通過定刀和動刀共同作業(yè)撕碎物料，設備扭矩有限，同時進料倉大小有限。單軸撕碎機相比雙軸撕碎機的粒度塊狀更小。

撕碎機用電機帶動風輪，把廢廢舊鋼鐵原料通過平板輸送機運至進料，進倉口料斜面上裝有可轉動的掛鉤，把廢舊金屬強力拉入撕碎腔，再有撕碎機，安裝有十把到三十多把固定在主軸上的圓盤和十個安在圓盤之間可以自由擺支的45%鍛打錘頭，（或根據(jù)撕碎物料的要求配備不同的錘頭）通過高速旋轉產生的擊打，對廢金屬進行砸、撕、破碎的處理，使廢金屬處理成塊狀或團狀，穿過下部和頂部的柵格，落于輸送帶上送出。一次未能破碎成足夠小的廢鐵，會在破碎機內被轉動的掛鉤和錘頭再次處理，直到能穿過篩孔為止。進入破碎機內不可破碎物，由操作人員停機后，及時打開位于頂部下方的排料門，將它們撿出。大型的帶有液壓裝置，開啟上蓋。

新型撕碎機刀片機一般由碳鋼或合金結構鋼或教師不銹鋼通過鍛造、機加工、鉆?？缀蜔崽幚砉に囍瞥赡壳?，行的環(huán)模價格有高有低，這主要是由于在選材、工藝選擇和控制等方面銷售的不同。中國一些小工廠銷售的環(huán)模主要由碳鋼或合金結構鋼通過鍛造、扭轉鉆孔和普通熱處理制成。這種或那種問題通常發(fā)生在這種環(huán)形模具的銷售過程中。例如，新型模具安裝機需要長時間的模具清洗過程，導致高能耗、低產量、顆粒質量差、模具等現(xiàn)象。