什么是牙嵌式離合器

在銑床上銑削牙嵌式離合器，通常工件被裝夾在分度頭的三爪自定心卡盤內(nèi)，工件軸線應(yīng)與分度頭主軸軸線重合。銑削等高齒離合器時，分度頭主軸軸線與工作臺臺面垂直；銑削收縮齒離合器時，由于收縮齒的槽底與工件軸線不垂直，所以分度頭主軸軸線與工作臺臺面應(yīng)保持一個夾角起度角，即分度頭主軸傾斜角。牙嵌式電磁離合器可分為線圈旋轉(zhuǎn)（有滑環(huán)式）和線圈靜止（無滑環(huán)式）兩種，前一種的勵磁線圈回轉(zhuǎn)，電流經(jīng)滑環(huán)引入，后一種勵磁線圈靜止，電流直接通入線圈。

銑削牙嵌式離合器時，銑刀主要根據(jù)齒槽形狀選擇：銑削矩形齒離合器選用三面刃銑刀或立銑刀；還要檢查軸定位凹槽處的磨損情況，如果磨損的過于嚴(yán)重，就會造成定位不準(zhǔn)，影響定位，應(yīng)該及時更換撥叉軸。銑削尖齒形齒離合器選用對稱雙角銑刀；銑削鋸齒形齒離合器選用單角銑刀；銑削梯形收縮齒離合器選用梯形槽成形銑刀；銑削梯形等高齒離合器則選用銑刀（常用三面刃銑刀按要求改制）。

牙嵌式離合器的說明

 第二類牙嵌離合器為傳遞轉(zhuǎn)矩時必須加軸向壓緊力，或必須用定位機構(gòu)等措施來組織其自動脫開，如三角形牙及牙形角較大的梯形牙離合器，在載荷下很容易脫開，這類離合器多用電磁或液壓操縱（機械操縱必須有定位機構(gòu)）。

 第二類牙嵌離合器在激磁電流按指數(shù)去想上升過程中，一次減小由于銜鐵被吸引，使線圈電感增大的緣故，以后出現(xiàn)電流減小則表示銜鐵吸引后尚不能將載荷帶動，在不同轉(zhuǎn)速下傳遞的轉(zhuǎn)矩值，理論上應(yīng)該是不變的。對于等高齒（矩形齒和梯形等高齒）離合器，其齒頂面與槽底面平行。但由于實際安裝時總會有同軸度、平行度和軸向及徑向跳動誤差，已經(jīng)振動的影響，隨著速度的增大，傳遞轉(zhuǎn)矩值將下降，速度越高，下降越多，這是在高速應(yīng)用時候必須注意的。

離合器的故障維修知識

一，離合器具有分離及時徹底，結(jié)合柔和，散熱好，便于維修。

二，保證傳動發(fā)動機的zui大轉(zhuǎn)矩，壓盤壓力和摩擦片的摩擦系數(shù)變化小，工作穩(wěn)定.

三，從動部分的轉(zhuǎn)動慣量小，緩和轉(zhuǎn)動方向沖擊，噪音小。

離合器出現(xiàn)無法脫離嚙合的故障時，應(yīng)當(dāng)從以下幾個方面著手維修。

一，離合器的分離桿是否變形

二，離合器的分離指是否變形

三，膜片彈簧支撐環(huán)是否斷裂

離合器異響

（1）故障現(xiàn)象

離合器接合時，或踩下離合器踏板少許，或完全踩下時，離合器發(fā)出不正常響聲。

（2）故障主要原因及處理方法

造成異響的根本原因在于離合器的部分零件嚴(yán)重磨損及主、從動部件傳力部位松曠，離合器接合或分離的瞬間，由于慣性沖擊的作用，造成不正常摩擦或撞擊而產(chǎn)生異常響聲。具體原因主要有：

①分離軸承缺油或損壞，應(yīng)予潤滑或更換；

②分離軸承與膜片彈簧（或分離杠桿）內(nèi)端之間無間隙，應(yīng)予調(diào)整；

③分離軸承回位彈簧折斷，應(yīng)予更換：

④摩擦片鉚釘外露，應(yīng)予修理；

⑤膜片彈簧破碎，應(yīng)予更換；

⑥踏板自由行程過小，應(yīng)予調(diào)整；

⑦從動盤減振器彈簧折斷等。