動力電池作為電動汽車的部件，IC半導(dǎo)體X Ray，其整個動力產(chǎn)吃產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)都將得到快速的發(fā)展。尤其以鋰離子動力電池發(fā)展為迅猛。但由于鋰離子生產(chǎn)工序多，導(dǎo)致了成品電池中經(jīng)常出現(xiàn)極片露箔，極片涂布不均勻，極耳貼壁，依科視朗X-RAY，極耳折疊，正負(fù)極片錯位超標(biāo)等問題，所以需要一種既能達(dá)到檢測目的，河源X Ray，提高產(chǎn)品質(zhì)量，又不影響目前的生產(chǎn)效率，降低損耗率的檢測技術(shù)來對電池內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測，即X射線檢測。

X-RAY智能點料機(jī)的工作原理：安悅電子的X-RAY點料機(jī)采用上部探測器和下部光管同步運動，載物臺采用固定結(jié)構(gòu)，可擺放長寬為1200mm*600mm的LED燈條、PCB線路板。在這個平臺范圍內(nèi)的任何位置的燈珠、點、孔等都可以進(jìn)行有效檢測。

X-RAY智能點料機(jī)與傳統(tǒng)點料機(jī)的對比：傳統(tǒng)點料機(jī)點料速度慢，準(zhǔn)確率低，人力成本高。智能X-RAY智能點料機(jī)，準(zhǔn)確率高，QFP焊接缺陷檢測X Ray，人力成本相較比較低，點料的速度也是值得夸獎的。

電子元器件加速向精細(xì)化、微型化和復(fù)雜化方向發(fā)展之后，眾多從事電子制造的企業(yè)為了減少產(chǎn)品瑕疵，保證良品率，企業(yè)通常都會選擇x ray檢測設(shè)備作為企業(yè)檢測強(qiáng)有力的支撐。

這種趨勢的出現(xiàn)不一定是因為需要PCB組件變得更小，而是因為新設(shè)計大幅采用了更多的隱藏了焊接連接的球柵陣列封裝（BGA）和其他器件，比如方形扁平無引腳封裝（QFN）和柱柵陳列封裝（LGA）。與較大的有引腳封裝相比，這類器件通常在性能和成本方面具有一定優(yōu)勢，所以更小更密的趨勢可能會繼續(xù)保持。x ray檢測設(shè)備勢必會繼續(xù)勢如破竹。

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