高強(qiáng)混凝土的配制和試驗(yàn)：水泥

配制高強(qiáng)混凝土采用的水泥是強(qiáng)度高且同時(shí)具有良好的流變性能，對(duì)于高達(dá)C50以上的高強(qiáng)混凝土，水泥可采用P.O42.5及以上強(qiáng)度的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水尼，混凝土振動(dòng)棒施工，水泥標(biāo)號(hào)配備的原則應(yīng)是相對(duì)應(yīng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的0.9-1.5倍，水泥用量必須控制在500-700Kg/m3范圍，水泥中鋁酸三鈣[3CaO·Al2O3]的含量小于8%為好，并且應(yīng)和目前所使用的外加劑有良好的相容性，同時(shí)需綜合考慮水泥的水化熱高、需水量大、水泥和減水劑相容性差、易導(dǎo)致混凝土抗裂性能的降低等問(wèn)題。另外配制高強(qiáng)混凝土配比時(shí)對(duì)水泥要進(jìn)行對(duì)比和反復(fù)的物理力學(xué)性能試驗(yàn)，綜合考慮水泥的初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、抗壓強(qiáng)度等因素。

安陽(yáng)振動(dòng)器有限責(zé)任公司總結(jié)了橋梁工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施：下部構(gòu)造，挖孔樁施工時(shí)，如何護(hù)壁才能有效防止坍孔？質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象在挖孔過(guò)程中或成孔后，出現(xiàn)坍孔。原因分析，樁孔較深、土質(zhì)較差。出水量較大或遇流砂、淤泥。預(yù)防措施，混凝土振動(dòng)棒廠家，如樁孔較深、土質(zhì)較差、出水量較大，應(yīng)采用就地灌注混凝土護(hù)壁，每下挖1～2m，灌注一次，承隨挖隨進(jìn)行護(hù)壁。護(hù)壁厚度一般采用15～20m。在出水量大的地層中挖孔時(shí)，可采用下沉預(yù)制鋼筋混凝土圓管護(hù)壁。如土質(zhì)較松散，而滲水量不大時(shí)，可考慮用木料作框架式支撐或基木框架后面鋪架木板作支撐。流砂。

電源線路要懸空移動(dòng)，應(yīng)注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車(chē)輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即進(jìn)行處理。用繩拉平板振搗器時(shí)，混凝土振動(dòng)棒品牌，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開(kāi)關(guān)應(yīng)裝在手把上。在一個(gè)構(gòu)件上同時(shí)使用幾臺(tái)附著式振搗器工作時(shí)，所有振搗器的頻率必須相同。操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。作業(yè)后，混凝土振動(dòng)棒，必須切斷電源，做好清潔、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。

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