毛刺的弊端

毛刺是在加工過(guò)程中留在產(chǎn)品上的不良現(xiàn)象、對(duì)后工序產(chǎn)生裝配、外觀或者功能上的影響：裝配過(guò)程中產(chǎn)品有毛刺會(huì)影響裝配、會(huì)劃傷裝配為造成裝配不順、甚至造成產(chǎn)品報(bào)廢、在外觀上回很難看、容易刮手劃傷，在功能上會(huì)造成接觸不良或者放電等不良現(xiàn)象，生產(chǎn)商都會(huì)用各種方法來(lái)想辦法去除有機(jī)械方式電解去毛刺、用磁力研磨電解去毛刺、用等離子電解去毛刺等等，八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子拋光機(jī)電解去毛刺快、環(huán)保。是理想的電解去毛刺設(shè)備。對(duì)于肉眼可見(jiàn)的毛刺，主要看粘結(jié)的強(qiáng)度了，粘結(jié)強(qiáng)度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的。

鋅合金電解去毛刺

鋅合金產(chǎn)品通過(guò)壓鑄形成、好多產(chǎn)品都需要后期拋光或者機(jī)加工、拋光電解去毛刺、機(jī)加工要求面鉆孔攻絲、車銑平面等、后期機(jī)加工的地方仍然會(huì)產(chǎn)生毛刺、鋒利邊、只是此類毛刺比較好處理、原始的就是如果打磨電解去毛刺、但環(huán)境臟污、現(xiàn)場(chǎng)灰塵很大、對(duì)拋光工人健康有影響、而且拋光手法、技術(shù)直接影響鋅合金產(chǎn)品品質(zhì)，使用八溢自動(dòng)化生產(chǎn)的等離子電解去毛刺拋光機(jī)不會(huì)對(duì)工人健康造成影響、環(huán)境舒適、無(wú)技術(shù)要求、只需普通工人上下掛即可，且環(huán)保。化學(xué)電解去毛刺與等離子電解去毛刺的比較用電化學(xué)反應(yīng)電解原理，對(duì)金屬材料制成的零件自動(dòng)地去毛刺作業(yè)。

機(jī)加工電解去毛刺的面臨的問(wèn)題

倒角：一般是為了便于零件裝配，在零件端部做出倒角。電解去毛刺：去除在零件棱邊所形成的刺狀物或飛邊。在機(jī)械加工中，由于倒角和電解去毛刺的工序基本是同時(shí)進(jìn)行的，因而“倒角電解去毛刺”也形成了一個(gè)固定的機(jī)械詞匯。倒角電解去毛刺這個(gè)工序看起來(lái)簡(jiǎn)單，但卻直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)和加工效率。超聲波電解去毛刺和等離子電解去毛刺的比較超聲波產(chǎn)生的超聲能量作用于液體里振動(dòng)處于稀疏狀態(tài)的液體時(shí)，會(huì)撕裂成很小的空穴（即內(nèi)部是真空的）這些空穴在擊破的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生高達(dá)幾百個(gè)大氣壓的瞬間壓力，而這種現(xiàn)象既稱為空化現(xiàn)象。在金屬加工中，因?yàn)槭芟抻诟鞣N不規(guī)則形狀的零件，在拋光、倒角和去毛刺中由于位置形狀復(fù)雜多變、區(qū)域多且不規(guī)則、倒角邊復(fù)雜等原因，會(huì)面臨許多棘手的問(wèn)題。

等離子電解去毛刺的缺點(diǎn)

等離子也不是全能的在反應(yīng)槽壁和要電解去毛刺的部位中間不能有遮擋、負(fù)責(zé)功效會(huì)打折扣，離子是靠反應(yīng)槽壁發(fā)射來(lái)得、只有底部和反應(yīng)槽四周才會(huì)有離子、頂部沒(méi)有電極、也就沒(méi)有離子，對(duì)于去內(nèi)孔交叉口的毛刺、就只能靠時(shí)間累積來(lái)達(dá)到電解去毛刺的目的了，因?yàn)閮?nèi)孔會(huì)被外壁遮擋離子進(jìn)入內(nèi)孔只能靠孔口進(jìn)入、離子的量相對(duì)少很多，使用去內(nèi)孔毛刺效果要稍差一些。對(duì)于毛刺要根據(jù)產(chǎn)品本身材質(zhì)和對(duì)應(yīng)的拋光鹽有關(guān)系、一定是不銹鋼電解去毛刺要用不銹鋼拋光鹽，如果用成其他材質(zhì)的拋光鹽、要么效果不好、要么還會(huì)損傷產(chǎn)品本身。