直線導軌的固定原件起到一個固定導軌不震動抖動不偏移的狀態(tài)。鋼絲在水平面內已是一理想直線，換句話說為一基準。移動滑塊即檢查出鋼軌上任一位置的直線度，并進行調整直到鋼軌全長在水平面內直線度調至0.3mm范圍內。然后，用配作法安裝精密導軌。此時，精密滑軌在水平面內的直線度在0.3mm范圍內，給進一步調整帶來了方便。與平面滑軌比較，直線導軌橫截面的幾何形狀，比平面導軌復雜，復雜的原因是因為導軌上需要加工出溝槽，以利于滑動元件的移動，溝槽的形狀和數量，取決于機床要完成的功能?；壔瑝K的移動元件和固定元件之間不用中間介質，而用滾動鋼球。耐磨性與導軌副的材料匹配情況、受力情況、加工精度、潤滑方式及防護裝置的性能等因素有關，直線滑軌及其支承件的剩余應力等也會影響導軌的精度保持性。

如何提高拋光銀泰PMI滑塊MSA35S設備的精度

銀泰PMI滑塊MSA35S精度等級是從幾個指標的數值來區(qū)分的：有高度H的尺寸容許誤差，高度H的成對相互差，寬度W的尺寸容許誤差，寬度W的成對相互差；滑塊上表面對滑軌下表面的行走平行度，滑塊側表面對滑軌側表面的行走平行度，導軌長度方面的直線精度。

銀泰PMI滑塊MSA35S系統(tǒng)的設計，力求固定元件和移動元件之間有超大的接觸面積，既能提高系統(tǒng)的承載能力，而且系統(tǒng)能承受間歇切削或重力切削產生的沖擊力，把作用力廣泛擴散，擴大承受力的面積。

補償力變形和熱變形原則：銀泰PMI滑塊MSA35S及其支承件受力或溫度變化時，設計導軌滑塊及其支承件時，力求使其變形后成為要求的形狀。如龍門式機床的橫梁導軌，將其制成中凸形，以補償主軸箱（或刀架）重量造成的彎曲變形。

銀泰PMI滑塊MSA35S精度互不干涉原則：制造和使用時導軌滑塊的各項精度互不影響才易得到較高的精度。如：矩形導軌滑塊的直線性與側面導軌的直線性在制造時互不影響；平-V導軌滑塊組合導軌橫向尺寸的變化不會影響直線導軌的工作精度。

銀泰PMI滑塊MSA35S壽命的計算：直線滑軌的壽命會因實際承受工作負荷而不同，可依選用之直線滑軌的基本動額定負荷及工作負荷推算出使用壽命。

銀泰PMI滑塊MSA35S的采用大大地提高了機床生產率，機床應有較高的抗振性采用直線滑軌的機床非常容易產生振動，運動部件的高速進退，讓機床床身受到巨大的沖擊，直線滑軌阻尼很低，抗振性能很差，這周期性的沖擊極易使機床產生振動會導致加工表面產生形狀誤差和波紋，特別是磨床或機床其影響更為明顯，而對閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)還可能導致系統(tǒng)的不穩(wěn)定。銀泰PMI滑塊MSA35S高速運行時噪音低現如今導軌滑塊基本已采用滾珠式技術，市面上所采用的都是雙軸心高速型導軌滑塊，鑲嵌著雙列式軸承，如此一來機械粉碎機軸承也會完全的進行傳動，不會因為滾珠循環(huán)而降低了其運行速度。