數(shù)控加工程序的編制數(shù)控機(jī)床采用右手笛卡兒直角坐標(biāo)系，編程原點(diǎn)應(yīng)選在容易找正，并在加工過(guò)程中便于檢查的位置，一

般軸類零件的編程零點(diǎn)選在其加工面的回轉(zhuǎn)軸線與端面交點(diǎn)處。數(shù)控編程一般分為兩種，一種是手工編程，另一種是自動(dòng)編程。

手工編程是由分析零件圖，確定工藝過(guò)程，數(shù)值計(jì)算，編寫零件加工程序單，程序的輸入和檢驗(yàn)都是由工人完成的；自動(dòng)編程是

用計(jì)算機(jī)編制數(shù)控加工程序的過(guò)程。

馬達(dá)軸的應(yīng)用范圍廣，在五金、、、冶金、礦業(yè)等領(lǐng)域都有涉及。它的外表加工，可以通過(guò)機(jī)加工、電鍍、熱處理、表面處理等加工方式進(jìn)行加工處理。同時(shí)馬達(dá)軸對(duì)很多的機(jī)械設(shè)備來(lái)說(shuō)，是不可缺少的一員。

另外，在馬達(dá)軸加工前，要先了解好客戶的需求，及要注意的事項(xiàng)，這樣才能知道怎么進(jìn)行操作，否則會(huì)導(dǎo)致加工過(guò)程出現(xiàn)阻礙。只有好的加工方法，這樣才能生產(chǎn)出讓用戶滿意的產(chǎn)品。所以，對(duì)這類產(chǎn)品的加工要有很高的要求。

軸類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程中，須注意以下幾點(diǎn)。1、零件圖工藝分析中，需理解零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求，且要研究產(chǎn)品裝配圖，部件裝配圖及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。滲碳件加工工藝路線一般為:下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工(對(duì)不需提高硬度部分)→淬火→車螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時(shí)效→半精磨→低溫時(shí)效→精磨。數(shù)控車床精密軸加工