螺旋管生產(chǎn)流程步驟

(1)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

(2)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

(3)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

螺旋管錯(cuò)邊的四個(gè)原因

1、有時(shí)候螺旋管在對接時(shí)會因?yàn)殇搸в矎澏疱e(cuò)邊，這一現(xiàn)象是因?yàn)椴磺羞厱r(shí)的鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差才造成的。

2、鋼帶的鐮刀彎。這是因?yàn)槁菪茉诔尚蜁r(shí)，鋼帶的鐮刀彎是在唉不斷地改變型角的，導(dǎo)致焊縫隙產(chǎn)生變化，zui后產(chǎn)生開縫。在這樣的情況下，螺旋管的質(zhì)量會被嚴(yán)重的影響，必須要采取有效的方法來控制。

3、對接的問題，鋼帶頭尾對接時(shí)，如果焊接焊縫余高較大時(shí)就一定得小心留意了，因?yàn)槿绻诔尚蜁r(shí)處理不當(dāng)?shù)脑?，極其容易產(chǎn)生較大的錯(cuò)邊的。

4、鋼帶的邊緣狀況不佳，所以在選用原材料時(shí)要選擇you質(zhì)有保障的廠家進(jìn)行選購。

螺旋管道生產(chǎn)工藝

一、鋼管對焊連接

（一）將需要對接的兩根鋼管平放在同一平面的同一軸線上。

（二）保持兩管管端的間隙在2-3mm之間，為保證焊接間隙距離可在兩管間隙之間加襯墊。

（三）保證對接鋼管的坡口角度。

（四）焊接后30分鐘內(nèi)不要使鋼管受任何外力而移動，否則會使對接焊縫產(chǎn)生裂紋，影響管道的使用效果。

（五）若需對對接焊縫進(jìn)行無損檢測(X射線拍片或超聲波檢驗(yàn))，在條件允許的情況下應(yīng)在焊縫焊接完成24小時(shí)以后進(jìn)行。