實(shí)木開料機(jī)9

調(diào)節(jié)功率使用頻率，合理利用電能。木工機(jī)械的耗電功率有大有小，在家具生產(chǎn)中要合理搭配功率大小不一的機(jī)械，保持單位時間內(nèi)機(jī)械耗電功率的相對平衡。例如避開用電高峰時間開啟機(jī)器，可以減少機(jī)器因電力不足而發(fā)生的故障。

        4、配備專職電器保養(yǎng)維修人員，定期對木工機(jī)械電器進(jìn)行保養(yǎng)維修。

       裁板鋸可用于各種人造板如貼面刨花板、纖維板、膠合板及實(shí)木板、塑料板、鋁合金等多種材料的縱剖橫切，廣泛應(yīng)用與板式家具行業(yè)以及車船制造等木材加工行業(yè)，屬于木工機(jī)械當(dāng)中的通用設(shè)備，市場需求量相對巨大。

24實(shí)木開料機(jī)

實(shí)木鋸銑機(jī)也稱數(shù)控鋸銑機(jī)，實(shí)木開料機(jī)，，，每個地方叫法不同，這款設(shè)備是近幾

年研發(fā)的一款設(shè)備，其自身的性能短時間內(nèi)贏得了大量家具廠老板的青睞

，簡單來說有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢：

1. 以前切割設(shè)備還需要人工來做模板，通過模板用鉛筆把線條畫在要加工的木板上，

然后工人一點(diǎn)一點(diǎn)按照線條走向切割，一點(diǎn)一點(diǎn)用手挪動模板，這樣的原始加工方式

效率慢。加工一致性太差、后續(xù)還要有專門工序來進(jìn)行修整，費(fèi)時費(fèi)力不說，還容易

發(fā)生事故，實(shí)木鋸銑機(jī)的誕生簡化了很多工序，電腦操控，無需人工劃線，做模

板，直接可以在電腦里面畫圖，然后電腦操控機(jī)器進(jìn)行自動切割。

2. 實(shí)木鋸銑機(jī)電腦操控，伺服電機(jī)、導(dǎo)軌控制傳動，精密度非常高，一般精度控制在

0.15mm之內(nèi)，完全能夠滿足各大訂單的需求，每塊料的切割都一致性非常高，不用后

處理對木料進(jìn)行修整，省掉了好幾個工序，省掉工序就是省掉多余成本，這一點(diǎn)都會

算這個賬目。

3. 實(shí)木鋸銑機(jī)可以進(jìn)行多層摞料切割，一次性可以切割很多塊，切割厚度可以達(dá)到15

公分，也就是說多層摞加料，只要不超過15公分，都是可以切割的，無形中讓效率翻

倍、翻倍、再翻倍。

4. 實(shí)木鋸銑機(jī)顧名思義，“鋸”“銑”兩個字就概括了，鋸銑同步進(jìn)行，傳統(tǒng)的帶鋸

機(jī)切割下來彎料、直料需要進(jìn)一步后處理上立銑才能夠用，而實(shí)木鋸銑機(jī)直接把這兩

道工序完成，鋸銑直接成型，加工表面光潔度非常高，不用上立銑銑型，這又節(jié)省了

一道工序。

總結(jié)：實(shí)木鋸銑機(jī)作為新時代的數(shù)控設(shè)備，為工廠創(chuàng)造大量的利潤空間，國內(nèi)人

口紅利的消失，用工成本的增大，一直限制企業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)有這臺實(shí)木鋸銑機(jī)一機(jī)搞

定，真的是太省事了，期待越來越多的數(shù)控設(shè)備面市，給工廠、給社會帶去發(fā)展的動

力

數(shù)控開料機(jī)鋸片的損壞原因

　　數(shù)控開料機(jī)鋸片蹦齒或者損耗過快在運(yùn)用過程中常常發(fā)作，這是一個普通的問題，也是一個常見的問題，更是一個令人頭疼的問題，數(shù)控開料機(jī)鋸片的耗費(fèi)給作業(yè)帶來不便，也是一筆不小的開支?？墒窃鯓硬拍芨志玫倪\(yùn)用數(shù)控開料機(jī)鋸片呢？首先要先了解數(shù)控開料機(jī)鋸片的損壞原因：

　　1、鋸片裝置

　　裝置鋸片有必要正確裝置，標(biāo)準(zhǔn)裝置，裝置完了，仔細(xì)檢查幾遍。假如裝置的不合格就開機(jī)運(yùn)用，對數(shù)控開料機(jī)鋸以及鋸片都構(gòu)成損傷或損壞，削減它們的壽數(shù)。嚴(yán)峻時可能導(dǎo)致意外事故的發(fā)作。

實(shí)木開料機(jī)產(chǎn)品展示：

本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于櫥柜加工、衣柜加工、實(shí)木家具等領(lǐng)域，推臺滑軌、可靠、靈活、耐用、保養(yǎng)方便、安裝有可調(diào)整的行程限位。

設(shè)備、操作安全措施完善，整臺設(shè)備機(jī)架穩(wěn)固，制造精細(xì)、涂裝美觀、運(yùn)行穩(wěn)定振動小、噪音低。

現(xiàn)在市面上有許多木材的切割設(shè)備，如帶鋸機(jī)，推臺鋸等等，但是一方面加工光潔度不行，切割出來的工件需要上立銑再銑一下才能用，增加了多余的人力，物力，第二方面加工的效率比較低，過于依賴人工，新人上手比較慢，安全性能較差。